安鋼1 780mm熱連軋坯庫低庫存探索與實踐

□ 李 棟

近年來，隨著鋼鐵行業(yè)供需失衡，鋼鐵企業(yè)的盈利能力不斷減弱，各大鋼企開始致力于物流領(lǐng)域的挖潛增效。實踐表明，越來越多的企業(yè)已經(jīng)從物流管理的優(yōu)化中獲得了利潤。有序的物流管理改善了工序生產(chǎn)條件，降低了制造成本[1]，取得了顯著效果。對于鋼企原材料庫存而言，由于受外部環(huán)境、供求關(guān)系、價格波動等因素影響，坯庫庫存基數(shù)高，降庫存的風險較大。因此，坯料的周轉(zhuǎn)速度和庫存量的改善顯得尤為重要[2]。

一、存在問題

安陽鋼鐵股份有限公司（以下簡稱“安鋼”）是1家年產(chǎn)千萬噸鋼材的大型鋼鐵集團，其中1 780mm熱連軋機組產(chǎn)能占據(jù)1/3以上。作為市場銷量很大的板材，對企業(yè)資金占用也大。1 780mm機組坯料庫存量長期在3萬噸以上，高庫存嚴重抑制了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本，占用了大量資金，對資金使用效率等產(chǎn)生不良影響。

二、原因分析

針對熱連軋坯庫庫存較高的情況，安鋼開展了系統(tǒng)調(diào)查，發(fā)現(xiàn)主要原因有以下方面：

——一些小批量訂單在接單時沒有充分考慮煉鋼生產(chǎn)組爐的經(jīng)濟性，導致訂單生產(chǎn)結(jié)束后有余坯帶出，由于后續(xù)沒有同樣或相似的訂單，或者訂單周期較長，導致這些余坯無法及時處理，長期積壓在坯庫；

——頭坯、尾坯占積壓庫存的比例較大，頭坯主要是因結(jié)晶器內(nèi)水分較多，造成鑄坯頭部氣泡，軋制后易產(chǎn)生結(jié)疤而無法使用；而尾坯是因單重不符合訂單要求，通常是小于訂單要求而無法使用，造成長期無法處理；

——鑄坯質(zhì)量問題造成的封鎖量較多，其中邊部結(jié)疤、邊部裂紋等問題比較突出，這類缺陷一旦產(chǎn)生，通常數(shù)量較大且很難處理，大部分需切廢，勞動量大，周期長，易造成坯料積壓；

——坯料周轉(zhuǎn)速度較慢，導致在庫內(nèi)滯留時間較長，主要表現(xiàn)為鑄坯信息維護不及時，尤其是中、夜班時鑄坯垛位信息不能及時維護，導致無法排產(chǎn)；生產(chǎn)模式主要以冷裝為主，直、熱裝比例較低，有些鑄坯為保證最終成品性能及組織均勻性，在坯庫有緩冷時效要求，如高強汽車板、高級別管線鋼、耐候鋼等系列合金化鋼種，要求鑄坯下線后在坯庫緩冷堆放8～48h不等；高強鋼種生產(chǎn)時帶出的低級別鋼種、各類有缺陷的鑄坯、訂單產(chǎn)生的余坯等，由于沒有明確的歸口處理單位、處理方案及處理時限要求，導致未能被及時處理，長期堆放在庫內(nèi)。

三、采取措施

1.優(yōu)化訂單管理

（1）嚴格對小訂單的評審。除常規(guī)產(chǎn)品外的小批量訂單，由銷售公司、技術(shù)質(zhì)量處、生產(chǎn)管理處一同嚴格按帶出品管理制度進行評審。評審原則：滿足煉鋼生產(chǎn)組爐的經(jīng)濟性、批量性；訂單量盡可能符合煉鋼的整爐數(shù)量，以最大限度減少余坯，以此來確定訂單能否承接。

（2）針對不同訂單科學制定投料系數(shù)。根據(jù)不同的訂單制定不同的投料系數(shù)，其目的主要是根據(jù)訂單量科學合理地編制煉鋼作業(yè)計劃，盡可能保證訂單一次完成，同時又要最大限度地減少余坯的產(chǎn)生，減輕坯庫的壓力。對于常規(guī)訂單原則上嚴格按照1∶1投料；對于難軋品種，考慮訂單一次完成的難易程度，并結(jié)合當前的生產(chǎn)實際，合理確定投料系數(shù)；對于新特產(chǎn)品，由于受技術(shù)成熟度、生產(chǎn)穩(wěn)定性等因素的影響，投料系數(shù)由技術(shù)質(zhì)量處確定。計劃下發(fā)后，生產(chǎn)廠嚴格按照計劃生產(chǎn)，嚴禁隨意更改計劃，確因突發(fā)原因無法執(zhí)行計劃時，由單位主管領(lǐng)導報知生產(chǎn)管理處進行調(diào)整。

2.改善頭坯質(zhì)量，優(yōu)化尾坯單重

針對頭坯氣泡問題，安鋼采取了增加中間包烘烤時間、保持結(jié)晶器內(nèi)部干燥等措施，有效減少頭坯氣泡長度，改善頭坯質(zhì)量。

針對尾坯單重問題，安鋼結(jié)合現(xiàn)場實際，摸索出單流定尺長度控制的方法，效果顯著。由于2號、3號連鑄機均為一機雙流，在澆次結(jié)束前，提前將其中一流停澆，根據(jù)鋼水重量結(jié)合計劃下達的鑄坯長度，優(yōu)化單流定尺長度，保證鑄坯單重符合訂單要求，減少約30%的尾坯量。

3.開展鑄坯質(zhì)量攻關(guān)

完善設(shè)備定修制度，安鋼推行“五定”管理（定檢修方案、定檢修進度、定檢修人員、定質(zhì)量驗收標準、定質(zhì)量考核明細），著力提升設(shè)備精度，為質(zhì)量穩(wěn)定提供良好基礎(chǔ)。

加強設(shè)備點檢，尤其是連鑄區(qū)域的結(jié)晶器和二冷段的關(guān)鍵質(zhì)量設(shè)備，要求每個澆次結(jié)束后必須檢查結(jié)晶器表面質(zhì)量和二冷區(qū)噴嘴情況，及時修復結(jié)晶器表面鍍層脫落、恢復、清理噴嘴等，減少因冷卻不均或漏水造成的鑄坯表面結(jié)疤問題。

針對鑄坯邊部裂紋，在2號、3號連鑄機上采用倒角結(jié)晶器澆鑄，減少包晶、亞包晶系列微合金鋼角橫裂的產(chǎn)生。

針對突發(fā)質(zhì)量問題，制定事故應急處理預案，建立快速反應機制，最大程度減少缺陷鑄坯產(chǎn)生的數(shù)量，以緩解坯庫后續(xù)處理缺陷坯的壓力。

針對煉鋼工序與連鑄工序節(jié)奏不匹配造成的鑄機拉速波動問題，生產(chǎn)管理處與生產(chǎn)廠密切協(xié)調(diào)、因時制宜，結(jié)合現(xiàn)場實際情況不斷創(chuàng)新澆次編排原則，克服品種多、設(shè)備條件差異大、工藝路線不同等困難，取得了顯著效果，有力地提升了鑄坯質(zhì)量，保證了生產(chǎn)穩(wěn)定。

4.加快坯料周轉(zhuǎn)

（1）縮短鑄坯信息維護時間。對于無特殊要求的鑄坯，通常在下線后4～8h內(nèi)完成爐次確認。為加快坯料周轉(zhuǎn)速度，要求熱裝鑄坯從大包澆完到爐次確定最長不超過3.5h；為了減少因垛位維護不及時造成坯料無法排產(chǎn)，要求垛位維護人員在1h內(nèi)必須維護好垛位并完成爐次確認。

（2）加快排產(chǎn)及計劃變更的調(diào)整。生產(chǎn)管理處排產(chǎn)計劃員由原來的白班工作制調(diào)整為24h值班制，一方面能有效監(jiān)督中、夜班鑄坯信息的及時維護，另一方面能隨時將維護好的合格鑄坯編入軋鋼計劃，并在計劃臨時變更時快速調(diào)整計劃，實現(xiàn)鑄坯的“快產(chǎn)快出”。

（3）提高鑄坯直、熱裝比例。安鋼1 780mm熱連軋機組以冷裝生產(chǎn)為主，大高爐投產(chǎn)之后，為打造快速、高效、經(jīng)濟、穩(wěn)定的生產(chǎn)組織模式，使該機組產(chǎn)能得到極大發(fā)揮，公司專門成立了生產(chǎn)計劃、技術(shù)質(zhì)量、設(shè)備保障3個專業(yè)組，逐步探索推進直、熱裝生產(chǎn)，對加快坯料周轉(zhuǎn)起到了積極作用。影響鑄坯直、熱裝的主要原因是部分鋼種的緩冷時效要求，安鋼針對這些特殊鋼種開展工藝研究，優(yōu)化技術(shù)標準、成分控制、冶煉工藝路線、加熱制度、軋制制度等，使得原來需要時效的鋼種，如AG700L、AG610L、AG620JJ、AG750L等成功實現(xiàn)了直、熱裝生產(chǎn)。2018年安鋼需實效鋼種減少了62萬余噸，熱裝率達72.34%，較之2017年的66.39%、2016年的52.03%，有了極大提升。

（4）及時處理余坯。由于受生產(chǎn)、工藝條件的限制，高級別鋼種冶煉時不可避免地會產(chǎn)生一些低級別鋼種，這些鑄坯由于成分上存在問題，通常較難處理，同時各類有缺陷的鑄坯、頭尾坯、特殊或小批量訂單帶出的余坯，長期得不到處理也會造成積壓，及時消化這些余坯，對于緩解坯庫庫存壓力起著重要作用。安鋼生產(chǎn)管理處加強對余坯的管理，明確各類余坯的歸口管理單位、明確責任分工、處理流程、處理時限及考核辦法：對于成份不合格的坯料，生產(chǎn)廠應及時確認，聯(lián)系質(zhì)量管理處、技術(shù)質(zhì)量處做鋼種改判處理，自封鎖之日起3日內(nèi)拿出處理意見解封；對于成份不符合企業(yè)標準但符合國標或技術(shù)協(xié)議的坯料，由質(zhì)量管理處自封鎖之日起1日內(nèi)強制終判合格或由技術(shù)質(zhì)量處拿出處理意見解封；對于有缺陷的鑄坯，生產(chǎn)廠應詳細標明封鎖原因，常規(guī)產(chǎn)品由生產(chǎn)廠拿出處理方案，新特產(chǎn)品由技術(shù)質(zhì)量處與生產(chǎn)廠協(xié)商拿出處理方案，自封鎖之日起2日內(nèi)解封；確有嚴重質(zhì)量問題無法使用的鑄坯，生產(chǎn)廠應及時切廢，嚴禁存在2個月以上未處理的余坯。

四、效果

經(jīng)過近3年的努力，安鋼1 780mm熱連軋坯庫低庫存工作取得了顯著成效。相比于2016年，2018年坯庫年平均庫存從31 971t降到了20 794t，減少了11 177t，降低率為34.96%，詳見圖1。

圖1 2016—2018年1 780mm熱連軋坯庫月庫存量

五、結(jié)論

通過采取優(yōu)化訂單管理、改善頭坯質(zhì)量、優(yōu)化尾坯單重、開展鑄坯質(zhì)量攻關(guān)、加快坯料周轉(zhuǎn)等方法，安鋼有效降低了1 780mm熱連軋坯庫庫存，效果良好。○