提梁機液壓卷揚系統可靠性管理方法的探討

李磊

（中交第四航務工程局有限公司，廣東 廣州 510290）

由于1200t 提梁機調運和調整預制梁都非常方便靈活，所以目前公路客運專線建設中，調運和調整預制梁最常用的提梁機就是1200t 提梁機，加強對1200t 提梁機故障分析和排除的工作對于完善公路運輸設施具有重要作用和意義。

1 工程概況

提梁機生產設計廠家為鄭州華中建機有限公司為1200t的額定起重能力。該提梁機配有高3.4m、長32.05m 的雙箱梁的主梁，其中每個箱梁重80.6t，兩個達到171t；重47t的剛性支腿兩個；重45t 的起重小車兩輛；及平行梁式大車一輛組成總重270t 的主體結構。組裝好后高度接近25m，跨度達28m。另外提梁機還有一套控制系統，包括外購件在內總重達到600 余t，見圖1。

2 提梁機液壓卷揚系統污染的控制

（1）提梁機液壓油箱里安裝了一個溫度傳感器，一旦油溫達到設定閾值后，系統接收了油溫過高的信號，通過PLC 系統直接開起油箱連接的風式冷卻器，以此來實現油箱的自動控溫功能。

圖1 液壓系統原理圖

（2）液壓系統的元件在生產加工時，表面可能會留有一些污染物，因此必須邊加工邊進行清潔處理，保證每道工序產生的污染物都被清除干凈；進行元件組裝時，需要再次清潔元件，以便除去運輸過程中混入的污染物，組裝后還得進行清潔檢驗，確認液壓系統潔凈度達標；另外油箱、管道及管道連接處清潔去除雜質后，需去除其表面的氧化物，一般用酸清洗兩三次就可以達到去氧化物的目的；初裝的液壓系統不能直接開始工作，先進行循環沖洗，取樣檢測，直到潔凈度達標后才能投入使用。

（3）為了長期保持液壓系統油箱的清潔度達標，需要對油箱進行適當的密封處理，安裝空氣防塵防水處理器；添加新油時，需對新油進行過濾處理，系統里的回油使用過一段時間后，也應進行有效的過濾處理；管路連接處必須做密封處理，以起到防漏、防塵、防水的作用；液壓系統的活動件不能直接暴露在空氣中，必須有一定的密封裝置起到防塵作用。

（4）過濾器又稱濾油器，是液壓系統的關鍵元件，通過過濾和凈化液壓油來控制油液污染度，因此濾油器的過濾精度必須滿足液壓系統的使用標準，并應具有足夠的油垢容量；為保證液壓油的潔凈度，需要定時檢查和維護濾油器。由于外界污染物的侵入和液壓系統內部元件的磨損顆粒進入液壓油中，造成油污染增加，通過增大過濾器過濾比，來清除掉部分污染物，以達到降低系統的液壓油污染度的目的；工程機械液壓系統的大部分污染物都是固體顆粒，可以通過選擇合理的過濾比來除去這些顆粒，而除去污染物時，往往會損失部分液壓油，因此需要在兩者之間做一個很好的平衡，目前使用效果較好的吸油和回油過濾器型號分 別 為TF—800X80F—L 和RFA—1000X5F—Y。

（5）液壓系統的定期維護工作的一個重要組成部分就是液壓油維護，包括定期檢查和更換液壓油，定期檢查即定期檢查油箱密封情況、管道及管道接頭處密封性能，檢測分析液壓油污染度，一旦污染度達到閾值及時更換液壓油。更換液壓油時為了防止舊液壓油污染新油，需要先放凈舊油，然后清潔整個液壓系統，最后才可以添加新油。

（6）為了提高液壓系統可靠性，還可以安裝液壓油污染度在線監測軟件，實時監測液壓油的品質，方便工作人員隨時查看液壓油污染度，在監測軟件上設定多個閾值，一旦液壓油污染物到達某個閾值時，自動報警裝置就進行相應閾值報警，以便工作人員采取最好的處理方式來處理液壓油污染，提高提梁機的液壓系統的可靠性。

3 提梁機液壓卷揚系統的可靠性維護

實際操作時，無論什么儀器，即使質量再好，只知道使用操作，從來都不進行設備維護保養，都會出現故障。所以儀器的日常維護保養非常重要，日常維護做得好有利于增加儀器使用壽命，減少使用過程的故障率，提高工作效率，節省時間及資金。

3.1 液壓卷揚系統保養周期

為了保持9OOt 提梁機液壓卷揚系統的可靠性，需要定期對液壓卷揚系統進行維護，包括檢測所有零部件，查看零部件的磨損程度，替換磨損過度的零部件，其他的零部件進行一定的修理維護。維護時特別注重平衡系統維護，另外制動系統維護也非常重要，應該仔細檢查維護，因為實踐證明：這兩個系統一旦發生故障，造成施工事故的可能性特別大，從而產生較大的經濟損失。維修時間由系統的可靠性及工作時間決定，實踐證明，新儀器或剛維護好的儀器，經過連續工作76h 后，可靠度變成0.9；而500h 后，可靠度變成0.5。參照這兩個經驗數據，維護周期可以定為每工作76h左右進行一次液壓系統的日常維護，主要檢測一些重要零配件，每工作500h 左右進行一次時大的維護，做全面檢修。

3.2 重要部件的可靠性維護

提梁機液壓卷揚系統的日常維護及全面檢修都是參照工作情況、可靠性來決定。因此使用時正確操作，使用前檢查儀器各種零部件，及時更換都是非常必要的。只要嚴格按照正確操作規程操作，每次使用前檢查零部件等，保證儀器系統的可靠性及儀器的使用壽命更長。根據經驗值，編寫出最佳的操作規程及日常維護手冊，要求所有工人學習，嚴格按規程及守則使用提梁機。

維護液壓系統時，對于重要部件的維護要特別仔細。重要部位是直接影響系統可靠性的關鍵因素，一旦發生故障，系統可靠性急速下降，甚至直接癱瘓，提梁機無法工作。因此要把大部分精力及時間放在重要部件的維護上，每次的維護工作的重點部位如下。

（1）比例多路閥。比例多路閥就是一個重要部件，該部件正常工作時，儀器系統噪聲小且溫度也低(手觸摸時不燙手)，一旦系統噪聲變大，儀器發熱過快開始燙手，說明該部件可能出現故障，需要進行檢修維護。

（2）液壓泵。液壓泵是另一個重要部件，液壓泵提供系統工作所需的油液。其日常維護主要是泵運行情況，包括系統噪聲、運行溫度等。正常情況下，噪音低于80dB，溫度低于80℃。一旦超出這兩個數值，說明泵出現故障，需要進行維修檢修。

（3）泵油質量及泵油含量檢測。泵油也是一個維護的重要部件，當泵油過少時，泵可能吸入空氣，出現故障。因此工作時，應該實時觀察泵油含量。同時泵油質量也是關鍵，定期檢查泵油的顏色、氣味及粘稠度等與樣品油的差異，確保泵油質量合格，所有檢測都要做好維護記錄，定期匯總，做出質量報告。

3.3 對現場人員培訓

提梁機是全自動機械設備，工作人員應該非常熟悉操作規程，操作熟練，不能出現失誤，因為一旦出現問題，損失比較大。事故的發生常有一定的人為因素原因，只要工作人員的基本技能達標、操作經驗足夠，工作夠認真仔細，工作人員整體素質可以影響系統的整體可靠性。液壓系統也是全自動化系統，同樣需要人員技能達標、操作經驗足夠，工作夠認真仔細，且隨機應變能力強，能夠處理一些突發的問題。因此施工前，需對工作人員進行有效的培訓，考核培訓結果，同時也進行故障處理措施培訓等，提高工作人員的基本技能，還要制定操作規程及現場管理條例，嚴格執行管理工作，維護工作紀律，降低人為因素引起的事故發生。

通過培訓工作人員，做好管理工作，最大程度發揮人的積極性、自覺性及潛力。同時，創造出可能達到的最佳施工環境，有利于提高工作效率，降低人為因素引起的故障或事故率，節約成本增加效益。

4 結語

綜上所述，可靠性管理可以增加儀器的使用壽命。本文總結了提高可靠性的方法，包括提高系統可靠性和人員可靠性兩方面的方法。主要是從提高系統的可靠性方面出發的，提出了系統儀器的維護維修建議及人員的培訓管理方面的建議意見。