生產(chǎn)企業(yè)SQCDP管理之C指標(biāo)的實踐運用

陳素芳

中圖分類號：F325.2 文獻標(biāo)識：A 文章編號：1674-1145（2019）12-112-01

摘 要 本文主要以精益生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以精益管理為牽引，從SQCDP（安全、質(zhì)量、成本、交付、人員）的成本指標(biāo)改善入手，對金屬生產(chǎn)加工企業(yè)的管理方法進行闡述，通過精細(xì)化管理達到成本的降低和效益的增加，從而提高企業(yè)經(jīng)濟運行質(zhì)量。

關(guān)鍵詞 成本 交付 效率

近幾年，隨著成本工程不斷走向深層次、細(xì)末節(jié)、規(guī)范化，采取行之有效的做法解決實際問題，積極找尋降本增效的著力點已成為科研生產(chǎn)企業(yè)必須關(guān)注的一項重要內(nèi)容。中國航發(fā)北京航空材料研究院熔鑄中心承擔(dān)著軍民品高溫合等金屬制品的生產(chǎn)任務(wù)，2019年為深入推進中國航發(fā)運營管理系統(tǒng)（AECC OPERATION SYSTEM，簡稱AEOS）體系建設(shè)，推動S（安全）、Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交付）、P（人員）五大績效目標(biāo)的達成，中心對生產(chǎn)與管理的實際業(yè)務(wù)按計劃——生產(chǎn)——交付的產(chǎn)品全流程進行了梳理，設(shè)立能反映中心生產(chǎn)績效的具體指標(biāo)，并將其運行狀態(tài)凸現(xiàn)在SQCDP可視化板上和電子文檔管理系統(tǒng)中，從而對生產(chǎn)現(xiàn)場的運行狀態(tài)實現(xiàn)了可視化的反饋、預(yù)警和響應(yīng)。本文通過查找問題和分析原因，具體在C指標(biāo)的改善方面，進行了一些初步探索。

一、SQCDP管理之C指標(biāo)在生產(chǎn)企業(yè)的實踐應(yīng)用

（一）SQCDP管理內(nèi)容

S（安全）：主要用來監(jiān)控某一層級管理系統(tǒng)下的安全生產(chǎn)狀況、標(biāo)識已經(jīng)識別的可能造成安全隱患、安全事故的問題，并對這些問題進行記錄、分析、措施制定、跟蹤解決，以確保生產(chǎn)現(xiàn)場和公司的安全狀況始終處于受控狀態(tài)。Q（質(zhì)量）：主要跟蹤生產(chǎn)全過程的質(zhì)量狀況，并通過對比公司給定并分解到工段、架份等方面的質(zhì)量目標(biāo)進行監(jiān)控。同時對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行記錄、分析、措施制定、跟蹤解決，以確保產(chǎn)品質(zhì)量處于良好運行狀態(tài)，并經(jīng)過記錄的信息進行分析匯總，為下一階段的質(zhì)量改進措施提供數(shù)據(jù)支持。C（成本）：主要對生產(chǎn)過程中不必要的支出或者可能構(gòu)成不必要支出的活動進行跟蹤監(jiān)控，信息收集匯總上報給質(zhì)量管理部門進行原因分析和糾正措施的制定，避免下次同樣的問題再次發(fā)生。D（交付）：對生產(chǎn)過程中影響各單位生產(chǎn)進度的問題進行監(jiān)控、記錄、分析、措施制定、跟蹤解決，避免因生產(chǎn)過程中某些節(jié)點的耽誤造成對整個生產(chǎn)節(jié)奏的沖擊，確保生產(chǎn)過程處于平穩(wěn)順暢。P（人員）：包括團隊例會考核、操作員工技能培訓(xùn)、最低人力資源需求信息、人員出勤、技能狀況等信息。

（二）加強信息化管理，推進業(yè)務(wù)可視化

以計劃管理為抓手，梳理不同視角關(guān)注的信息要素，將其列入生產(chǎn)計劃表中的監(jiān)控項目， 能夠及時向上下游反饋實施情況，實現(xiàn)相關(guān)數(shù)據(jù)和報表的有效銜接。如把生產(chǎn)計劃表中的“產(chǎn)品的最晚送檢時間”列為生產(chǎn)帶班人員的考核點，推動生產(chǎn)任務(wù)的及時完成。同時，為減少計劃管理人員的文字輸入量，對檢查項規(guī)定了數(shù)據(jù)有效性，簡化了操作流程。全中心生產(chǎn)用原材料約100余種，為了保障生產(chǎn)供應(yīng)，中心需要精確掌握各種原材料的庫存狀況。為此，中心在對每種原材料進行月度盤點和庫存預(yù)警的基礎(chǔ)上，每周對原材料的采購情況進行跟蹤，建立動態(tài)跟蹤表。每種物料的在購狀態(tài)通過數(shù)據(jù)有效地進行了區(qū)分，讓生產(chǎn)人員對生產(chǎn)用料的情況了如指掌。改善成品帳可視化，提高在制品盤存效率。中心生產(chǎn)為多品種小批量，產(chǎn)品規(guī)格達150多種，2018年之前每月一次盤點登帳需要保管員花兩天并加班加點才能完成。2019年，中心對成品帳進行了重新設(shè)計，新增產(chǎn)品“檢驗狀態(tài)”列、“成品屬性”列。其中“檢驗狀態(tài)”區(qū)分了“待投產(chǎn)”、“待驗品”、“合格品”三種情況，成品屬性區(qū)分了“待投產(chǎn)”、“已出庫（已完工）”、“在制品（剩余）”、“在制品（準(zhǔn)備發(fā)貨）”四種情形。改進后對于產(chǎn)品的任何狀態(tài)都可以實時可視，在制品庫存實現(xiàn)了實時動態(tài)跟蹤，顯著提高了每月在制品盤存的效率，盤存匯總表半天就能完成，而且為中心在制品庫存的每日監(jiān)控創(chuàng)造了條件。 利用院現(xiàn)有信息化手段，將中心生產(chǎn)計劃（含作業(yè)計劃和交付計劃）、原材料采購計劃、生產(chǎn)準(zhǔn)備計劃、生產(chǎn)臺帳、成品帳等均納入電子文檔管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了中心原材料——生產(chǎn)——交付的實時動態(tài)可視化跟蹤與共享，避免了頻繁發(fā)郵件的不及時和反復(fù)復(fù)制粘貼出錯的可能性，明顯提高了生產(chǎn)管理效率。

（三）推動工藝精益化，提高生產(chǎn)效率

中心部分設(shè)備使用時間已達10年以上，為此，增加設(shè)備保養(yǎng)次數(shù)、預(yù)防性維護的頻次，從而較之前降低爐均故障次數(shù)25%。此外，原裝機械泵組因使用時間較長，原生產(chǎn)廠家已不再生產(chǎn)，沒有備件，我們重新布局改造真空系統(tǒng)，更換國產(chǎn)機械泵組。舊的增壓泵抽真空時，抽氣速率不夠，達不到生產(chǎn)工藝要求，通過更換增壓泵，滿足生產(chǎn)工藝要求，保證生產(chǎn)工藝流程平穩(wěn)順暢。坩堝是高溫合金的熔煉容器，以前打制坩堝在合金生產(chǎn)過程中耗時間占人工，為減少打制時間，采用成型坩堝代替人工打制坩堝，節(jié)省拆坩堝、打坩堝和生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，每爐料生產(chǎn)時間縮短約2小時，大幅提升了生產(chǎn)效率。

（四）降低在制品庫存，縮短成品交付周期

產(chǎn)品的及時交付是生產(chǎn)企業(yè)控制的重點，但是很多時候，我們總會碰到成品在月底扎堆集中發(fā)貨的現(xiàn)象，導(dǎo)致平時在制品的數(shù)量較高。2019年3月起，中心將生產(chǎn)部對在制品的日庫存數(shù)量進行重點監(jiān)控，以及時掌握庫存的異常波動，推動發(fā)貨流程辦理，有效提升庫存周轉(zhuǎn)，從而減少庫房占用及附加管理。從3月至12月，在制品庫存表呈下降趨勢，通過對庫存的嚴(yán)格管理，對交付發(fā)貨的時間把握有了明顯效果。

二、結(jié)語

自建立SQCDP的管理體系，中心各項管理水平大幅提升，總工時較上年度增加 2%，工人完成工時增長5%，在制品占用下降15%，關(guān)鍵生產(chǎn)指標(biāo)完成率提升25%。同時規(guī)范、完善了相關(guān)管理體系，有效建立各項管理創(chuàng)新工具并快速見效，建立了質(zhì)量問題快速反饋機制，持續(xù)改進機制，總產(chǎn)量增加19%，達到設(shè)計產(chǎn)能的95%，中心的產(chǎn)能得到較大提升。

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