工業(yè)炸藥生產線自動控制系統(tǒng)工藝參數異常報警管理方法的探索

趙明明,方詩嫻

(1.中煤科工集團淮北爆破技術研究院有限公司,安徽 淮北 235000;2.安徽向科化工有限公司,安徽 安慶 246052)

0 引言

隨著科學技術的發(fā)展,信息化控制技術被應用到民爆行業(yè)中。自動控制系統(tǒng)是國內民爆生產企業(yè)普遍采用的一種工業(yè)炸藥生產過程安全信息化控制手段[1-3]。

自動控制系統(tǒng)通過各種傳感裝置,實時獲取工業(yè)炸藥生產工藝參數和設備運行參數的變量值,實現對生產現場的數字化監(jiān)控,一旦發(fā)現生產數據與設定參數不符時則發(fā)出警報信號。出現報警信息預示著某一生產環(huán)節(jié)出現異常情況,若能有效控制異常報警信息數量,實現風險管控關口前移,將有利于提高工業(yè)炸藥生產過程的連續(xù)性和安全性。

1 工業(yè)炸藥自動控制系統(tǒng)工藝參數異常報警管理方法簡介

通過對報警信息產生的原因進行深層追溯分析,深入了解生產異常環(huán)節(jié),得出針對性地解決方案和預防措施,才能從源頭上解決問題,杜絕異常情況重復發(fā)生,從而逐步降低生產異常率,提高工業(yè)炸藥生產過程的連續(xù)性和安全性。

1.1 報警原因追溯

報警原因追溯即對生產線異常報警信息產生的原因進行深層追溯分析和判定。對于關鍵生產數據的緊急異常報警,應立即停機、成立專項調查小組,集合技術、設備、安全等部門人員,完成報警原因追溯工作。另外,生產結束階段水油相儲罐液位低報警及每月因聯(lián)鎖驗證產生的報警,不屬于異常報警信息,不在本文探討范圍內。筆者引用全面質量管理中的人、機、料、法、環(huán)五個因素進行生產參數異常報警原因分析[4],報警原因追溯魚骨圖見圖1。

圖1 報警原因追溯魚骨圖

1)“人”的因素:由于員工違章操作或操作不及時等人為原因,導致生產狀態(tài)異常報警。“人”的因素與個人的安全意識、操作技能、思想狀態(tài)、身體狀況等有關,當出現人為因素導致報警的情況后,應調查深層次原因。

2)“機”的因素:由于生產設備、傳感器等設備運行異常而產生報警。如果未做好日常設備檢查、維修工作,則可能會導致設備運行參數超限報警,影響安全生產。若頻繁出現故障,則應從設備管理制度、維保執(zhí)行情況入手,查看是否存在設備管理乏力。

3)“料”的因素:由于生產原材料質量問題而產生報警。原材料各項質量指標會對生產工藝參數產生影響,如粉狀乳化炸藥生產過程中,乳化劑粘度直接影響乳化效果,進而對基質泵輸送壓力產生影響。此類原因一般由技術部門通過現場查看及化驗后確認。

4)“法”的因素:生產過程中遵循的工藝指導書、操作規(guī)程等不健全或規(guī)定有誤,無法正確指導員工操作,導致生產過程異常而產生報警。

5)“環(huán)”的因素:不良的作業(yè)環(huán)境可能誘導人員產生不良的情緒,影響設備正常運行,也可能直接導致生產過程中工藝參數超標。

1.2 報警控制和預防

當報警的根本原因確定后,須及時采取針對性的改善和預防措施,指定責任部門,限定期限,督促落實整改并做到常態(tài)化管理,確保異常報警情況能夠得到有效改善和預防,杜絕此類異常情況再次發(fā)生。生產報警控制不只是生產車間的工作,還涉及到技術、采購供應、安全管理等職能部門的責任,通常需要車間與各職能部門的合作。報警控制和預防措施如下:

1)“人”的因素:是報警控制和預防的關鍵點,人員因素得到有效控制能夠在一定程度上遏制其他因素對生產過程的干擾。當出現崗位操作或中心控制人為因素導致報警的情況后,應根據深層次原因制定解決方案,重點在于矯正不良心態(tài)和糾正錯誤操作,不可一味批評處罰,防止造成逆反心理。

2)“機”的因素:由于生產設備、傳感器及其他輔助設施出現故障,導致生產異常報警時,應督促設備管理部門對設備設施進行修復或更換。嚴格落實民爆專用設備[5][6]強制報廢制度,當乳化器、敏化器、炸藥輸送泵等關鍵生產設備運行參數出現異常時,應立即下達停產通知,徹底清洗設備后再進行維修處理。同時應加強設備入場驗收和使用過程中的維保、校正管理[7],對設備入場驗收把關責任缺失和維保、校正執(zhí)行乏力的情況,應對責任人追責。

3)“料”的因素:當確認為某一原料質量不合格后,采購部門應與原材料廠家加強溝通,明確原料各項質量指標的要求,加強產品出廠檢驗,同時技術部門加強本企業(yè)原料入廠檢驗,避免再次出現原料不合格情況。

4)“法”的因素:根據日常工藝參數報警管理過程中發(fā)現的工藝參數指標設置不合理、操作指導不當等制度缺陷的情況,應及時修訂和完善管理制度、操作規(guī)程,并進行宣貫培訓,使制度能夠正確指導生產作業(yè)。

5)“環(huán)”的因素:加強生產作業(yè)現場“6S”管理,創(chuàng)造整潔舒適的作業(yè)環(huán)境；增加資金投入,改善作業(yè)環(huán)境或降低不良的作業(yè)環(huán)境對生產數據的影響。

1.3 激勵措施

為充分調動和發(fā)揮相關崗位員工對報警管理工作的積極性,根據馬斯洛需求層次理論,對不同需求的員工采取有針對性的安全行為激勵方法[8]。此處歸納為物質層面和精神層面的激勵措施:

1)物質激勵:制定生產線參數超限報警管理制度,將生產參數異常報警情況及異常報警整改情況納入安全生產責任制和安全績效考核,根據異常報警數量、報警原因和整改情況,考評相關部門和責任人。

2)精神獎勵:將生產報警控制作為年度先進個人、先進班組評分項,評選“安全之星”、“安全衛(wèi)士”稱號,提供晉升機會等。

報警控制流程如圖2所示。

圖2 報警控制流程圖

2 實踐成果

對工業(yè)炸藥生產線自動控制系統(tǒng)產生異常報警的原因、措施進行整理分析,構建出一套報警原因追溯、報警控制與持續(xù)改進的安全生產管理方法。將此方法運用在安徽向科化工有限公司的具體實踐中,并對信息進行統(tǒng)計分析。

2.1 員工工作積極性得到提高

通過對自動控制系統(tǒng)產生的異常報警信息管理方法的實踐,提高了相關部門的積極性,具體表現為:車間各崗位操作員、中心控制室時刻關注生產數據,出現數據異常變化趨勢時及時采取處理方法,做到提前控制,產生報警信息后,主動查找報警原因,及時解決異常情況,對于自身無法確定原因和解決的問題及時上報,并主動跟進完善情況；設備管理部門與生產車間加強溝通交流,及時進行設備預防性檢修,對于設備因素導致的生產異常報警給予及時解決,并反饋整改結果及預防建議；技術、采購等部門對物料因素引起的生產異常報警增加關注度,積極追溯報警原因和實施解決方案。

2.2 生產異常情況大幅度降低

根據異常報警控制流程的具體實踐情況,統(tǒng)計2016年5月至2017年6月膠狀乳化炸藥生產線月度報警信息的數據,如表1所示,異常報警數量變化趨勢見圖3。

由表1可知,導致異常報警的原因基本是人員因素和設備因素,2016年5月至2017年6月,生產線異常報警頻率由平均每日3.75 次下降到平均每日0.07 次,下降了98.1%。

表1 膠狀乳化炸藥生產線異常報警數量統(tǒng)計數據

3 結論

通過在安徽向科化工有限公司對工業(yè)炸藥生產線自動控制系統(tǒng)工藝參數異常報警管理方法的實踐,員工的操作能力和工作積極性明顯提高,生產過程中異常情況發(fā)生率大幅降低。實踐表明:這種工業(yè)炸藥生產線自動控制系統(tǒng)工藝參數異常報警管理方法能夠使安全風險管控關口前移,可有效控制生產異常情況,提高工業(yè)炸藥生產過程的安全管理水平。