管道焊接施工的質量控制

李緒清

摘要：近些年我國化工業發展迅速并取得了相應的成績，但化工行業在發展過程中也暴露出眾多的問題，其中壓力管道焊接質量問題就是最為常見的一種，管道焊接質量影響到設備后期的使用。文章結合實際工作經驗，在查閱眾多文獻資料的基礎上，分析了化工壓力管道焊接中存在的問題，以期實現提高化工企業產能的目的。

關鍵詞：壓力管道;焊接質量;措施;分析

化工企業生產及化工產品運輸中的一項重要方式就是管道運輸，管道運輸促進了我國化工工業的快速發展。實際的壓力管道建設安裝的過程中，涉及到大量的焊接環節，因此有必要做好焊接環節的質量控制，保證壓力管道安裝的施工質量。文章重點闡述壓力管道焊接中質量的控制措施。

1 壓力管道焊接質量影響因素

壓力管道內部或外部承受一定的壓力，因此其本身屬于特殊管道，通常內部運輸的介質性質不穩定，具有易燃易爆特性，甚至帶有毒性。壓力管道安裝的重要環節就是質量，焊接質量直接影響管道投入使用后的安全，有必要做好焊接質量控制工作。但實際中受到各方面因素的影響，導致焊接質量不理想。化工壓力管道焊接問題形成的原因比較復雜，但在實際中卻十分常見。焊接質量受到焊接人員技術水平的限制，焊接的好壞直接影響工藝管道安裝的質量。在實際中部分施工單位為降低成本，有意無意忽視焊接合格率，使用一些專業素質不過關的焊接人員，給管道后期使用造成極大的安全隱患。施工中焊接環節不可或缺，在焊接中根據技術的區別，會用到諸如電、乙炔瓶等壓力容器，這種易燃易爆的容器很容易受到施工場地氣候條件變化的影響，一旦管理不當就會出現嚴重的安全事故。

2 壓力管道焊接常見的質量缺陷問題

壓力管道焊接中在各種因素影響下出現焊接質量缺陷問題，焊接缺陷有內部缺陷與外部缺陷兩種，一般情況下有焊接裂紋、夾渣、質量不達標等。接下來主要闡述其中常見的焊接問題。

2.1 焊接夾渣問題

壓力管道焊接中最常見的問題就是夾渣，通常夾渣也大致分為非金屬夾渣與金屬夾渣，夾渣的形式較多，有鎖鏈狀、條紋狀及斑點狀，夾渣形成的原因大多在于焊接人員沒有做好相應的清理或焊接技術不達標。

2.2 未焊透與未熔合

未焊透與未熔合問題同樣是焊接環節容易產生的問題，這兩種問題直接影響到管道的安裝質量。一般情況下，未焊透問題多是由于焊接人員技術不達標或不規范造成的。未熔合原因較為復雜，但大體上因為焊接過程中焊接縫標準超出規定范圍或管道口形狀不規范，進而造成管道焊接表面未完全融合。

2.3 焊接孔隙問題

孔隙問題的產生原因是熔融金屬的冷卻速度較快，其中的氣體還未逃出便被焊縫封在其中。與此同時，孔隙的產生還與電弧不夠長、焊接人員技術水平不過關及焊條干燥程度有關。

2.4 焊接裂縫問題

壓力管道焊接中裂縫問題相對常見，高溫焊接過程中，焊材與木材中的原子融合不充分，出現一定的破壞力，造成裂縫表面形成裂縫紋路，情況嚴重時就會在焊縫表面形成裂縫。

3 控制壓力管道焊接質量的措施

焊接質量問題的出現，對壓力管道后期的使用是一個影響，因此需要采取相應措施進行完善。

3.1 健全焊接質量管理體系

建立健全管理制度有助于提高焊接質量，焊接施工單位結合自身實際情況，根據具體情況制定相應規章制度，保證制度落實，做好監督管理工作，確保焊接作業人員嚴格按照相關規章制度施工。除此之外，焊接單位可以在內部推行焊接質量管理責任制度，將各項焊接任務細化、具體化，推行崗位責任制，一旦出現質量問題可以很快找到具體責任人。焊接單位結合實際制定監督管理體系，全過程全方位監督壓力管道焊接，提高焊接水平，保證焊接質量。同時，焊接單位要強化員工管理，保證焊接施工各環節嚴格按照行為規范進行。焊接單位可以展開培訓工作，不斷提高焊接施工人員技術水平、安全意識及道德水準。

3.2 做好原材料管理的工作

從原材料角度出發，焊接單位需要落實材料驗收制度，全方位地展開入庫材料的質量檢測工作，同時做好具體記錄工作，保證焊接施工中用到的原材料滿足施工要求，直接從根源上消除焊接質量的隱患。從機械設備角度出發，焊接單位要做好相應機械與設備的維護保養工作，定期檢驗設備性能，一旦發現受損問題及時進行維修，對存在安全隱患的設備及時更換，確保設備處于良好的運行狀態。從施工工藝分析，焊接環節開始前，施工人員全面掌握與壓力管道有關的情況，制定出科學合理的焊接方案，同時編制焊接指導書，進行焊接施工工藝卡填寫等，方能展開具體的焊接環節。

3.3 控制焊接質量的其它措施

管道焊接前需要清理焊接部位的雜質或油污，將焊接部位加工成坡形。為確保焊接質量，整個焊接過程應該嚴格控制焊接參數。當焊接完成后需要對焊接部位進行打磨處理，打磨光滑后利用檢測設備檢測其質量是否存在問題，當發現質量問題后及時解決。壓力管道焊接工作完成后，焊接工人應進行全面、詳細地質量檢查工作，檢查內容涉及耐壓試驗、無損檢測、焊縫表面質量檢測等等。

具體而言，焊接工人需評定是否存在夾渣、裂紋、氣孔等焊接缺陷，檢查焊縫余高和咬邊是否能夠達到質量要求，還需對壓力管道的焊口位置進行無損檢測，發現質量問題后返工處理。處理完畢后進行二次檢驗，確保檢驗合格后再投入使用。另外，壓力管道焊接中需要做好相應的防水防腐處理，通常情況下防水處理主要針對管道連接處，用油麻與膩子等物品填充連接處的縫隙。而對那些需要貫穿防火區域的管道，連接處的縫隙應該采用防火材料封堵的方式，可以利用鋼管加強保護。清理干凈管道之間的雜物就是防腐的第一步，接著對管道進行密封處理，再者利用防腐材料包裹管道，最終實現防腐并提高管道使用壽命的目的。

4 結束語

壓力管道焊接節點與焊接環節緊密相聯，焊接單位質量控制過程中需要從人員、物料、設備、技術及環境方面展開質量控制工作，也只有如此，才能保證壓力管道焊接質量，確保壓力管道投入運行后的安全質量。文章主要闡述壓力管道焊接問題及質量控制措施，為促進行業技術的進步貢獻一份力量。

參考文獻

[1] 于秀蘭. 淺析壓力管道焊接過程的質量控制及預防措施[J]. 現代制造技術與裝備，2009，（1）：41-43.

[2] 周夏，郇宇飛，張健. 大型化工項目建設的再實踐再思考[J]. 工程建設與設計，2013，（11）：68.

[3] 孫洪勛. 壓力管道安裝焊接質量控制的系統工作和措施[J]. 石油和化工設備，2012，（6）：101-102.

（作者單位：海洋石油工程股份有限公司）