論機械中液壓系統泄漏的危害與控制思考

張小偉

摘要：機械設備，作為工業化生產建設中不可或缺的元素，其在實際運行使用過程易受所處系統環境問題的影響，而降低所處環境的生產建設效率。當前階段，這里的系統多指液壓系統，其運行使用過程因泄露出現的危害，不僅會影響整體系統運行的安全性，還會對周邊地區的生態環境造成污染。為此，研究人員應對液壓系統危害進行原因效果分析，即在明確系統運行問題局限的狀況所在基礎上，采取相應的措施方法進行優化控制。

關鍵詞：機械；液壓系統；泄漏的危害；控制

1研究機械中液壓系統泄露危害與控制的現實意義

液壓作為機械中的重要組成系統，其運行使用效果會直接影響機械運行質量與可靠性。而泄露，作為機械設備液壓系統運行使用最常出現的故障，在很大程度上影響了施工生產實踐的效率與安全性。為此，研究人員應對機械設備中已經出現的液壓系統泄露危害進行分析，即在明確泄露危害的情況下，對其產生原因進行分析，以找出具有針對性與適用性的控制措施方法。

2機械中液壓系統泄露危害與成因

2.1系統泄露危害

機械設備中運行的液壓系統傳動，就是將密閉工作容積內液體的壓力勢能進行利用。與機械傳動相比，液壓傳動的相關研究仍有很大的提升控制。但液壓傳動的優勢十分突出，且發展速度較快。此問題背景下，相關人員應將液壓系統的泄露作為重點研究對象。具體來說，機械設備液壓系統運行出現泄露問題后，不僅會影響整體系統運行的安全性，還會對周邊地區的生態環境造成污染。在生產建設方面，系統泄露可能帶來的問題影響為：生產率下降與停工時間增加。

2.2泄露危害成因

要想對機械設備液壓系統運行泄露危害進行有效控制，需明確泄露問題的產生原因。研究表明，泄露危害的產生原因主要集中在三個方面：①沖擊與振動。由于液壓系統是由控制閥、油管以及液壓泵組成的，因此，系統需要對各個組件進行連接控制，以保證系統運行的可靠性。但運行一段時間后，接頭的零部件出現了松動問題，這就導致液壓油從松動縫隙中泄露出來，繼而影響系統運行整體效果。②橡膠密封與液壓油不相容，或是液壓油溫過高。由于液壓系統運行使用的礦物油對溫度變化的感知力強，因此，一旦溫度上升，油液的粘度就會受到影響。當油液粘度下降后，液壓系統運行控制的性能效果就無法達到預期效果。③配合件與動密封件磨損嚴重。雖然液壓傳動過程涉及的密封裝置是輔助設備，但也是保證液壓系統正常運行的不可或缺組成。具體來說，一旦系統密封元件作用效果不理想，就會導致設備密封作用失效，進而增加密封元件之間的摩擦程度，最終導致內外環境出現泄露。

3機械中液壓系統泄漏的控制策略

3.1盡量規避沖擊與振動

要想有效地降低因承受沖擊與振動管接頭松動所引發的泄露幾率，應當積極采取以下幾種方式：①選擇使用減震支架，并將全部管子固定好，對沖擊與振動的能量加以吸收；②選用低沖擊閥亦或是蓄能器，也能夠使沖擊程度降低；③借助壓力控制閥對系統內部元件加以保護；④盡可能縮減管接頭的數量，且盡量選擇使用焊接的方式實現連接；⑤選用直螺紋接頭、彎頭或者是三通接頭對椎管螺紋接頭進行有效地替代；⑥選用回油塊替代配管使用；⑦借助最高的壓力，并在安裝的過程中一定要使用螺栓扭矩與堵頭扭矩，以免結合面和密封件受到蠶食；⑧管接頭安裝要合理。

3.2機械設備密封件的合理選擇

在選擇機械設備密封件的過程中，應保證密封裝置與以下條件相吻合，盡可能規避動密封件之間的磨損：①處于工作壓力狀態下應具備理想密封性能，且伴隨壓力提高而自動提升密封的性能；②運動密封部位的摩擦阻力要??；③密封件和液壓油之間應當相容；④制作簡單且安裝維修便捷。需要注意的是，大部分動密封件都是經過精準地設計，若動密封件的加工滿足質量要求，且安裝正確，在使用中方法得當，就能夠有效地確保不發生泄漏事故。而站在設計角度分析，作為設計工作人員，應科學合理地采用以下方式，使得動密封件使用時間得以延長：首先，將活塞桿與驅動軸密封件側載荷消除；其次，靈活運用橡膠套保護活塞桿、防護罩以及防塵圈，有效地規避粉塵亦或是磨料等雜質進入其中；再次，對過濾裝置進行合理選擇，便于油箱的清洗，也可以規避油液中的粉塵大量積累；最后，盡可能降低活塞桿與軸的運行速度。

3.3嚴格要求機械設備精密封件

機械液壓系統建設者應嚴格要求間隙密封零件的形狀與表面粗糙程度，進而提高密封槽尺寸與公差的科學合理性。如此，就能在完成密封件安裝后不受擠壓變形問題影響，進而提升密封件的內部應力作用效果。此外，合理設計還能保證密封件表面微觀凹陷的配合與填塞。對于因零件剛度與螺栓預緊力操作未達標準情況，相關人員應保證其能夠伴隨配合表面進行運動，以使靜密封轉變為動密封發揮作用。值得注意的是，由于動密封件的設計制造具有精準特性，因此，實際加工過程不僅要滿足性能質量的控制要求，還要保證安裝作業的正確性。如此，就可在實際運用過程中，保證機械設備的精密封件不受泄露安全事故的影響。具體實踐過程，設計人員應將現有的科學技術水平充分利用起來，以使動密封件運用于所處的系統結構環境處于正常狀態。這里的科學技術措施是指，先要將活塞桿與驅動軸密封件的側載荷進行消除處理，而后，將橡膠套作用于活塞桿、防塵圈以及防護罩上，以提高其運用控制的靈活性。這樣，就可有效避免機械設備液壓系統運行過程中受到粉塵與磨料雜質的影響，而出現不同程度的泄露問題。對于過濾裝置的運用，相關人員應結合液壓系統運行使用的實際情況進行選擇，以為投入運營的油箱清洗提供便利。與此同時，還可解決粉塵沉積于油液中的情況問題。在實際運營使用過程，系統控制人員應盡可能降低活塞桿與軸的運行速度，進而最大限度的保證液壓系統運行使用的耐久性。

3.4安裝板的合理設計

在安裝面上固定閥組亦或是底板螺栓，主要的目的就是為增強初始密封性能，亦或是有效地規避密封件被擠出到溝槽之外，或者是出現磨損的情況。需要注意的是，安裝面應當平直，且密封面需要進行精加工，保證表面的粗糙度在0.8微米。與此同時，表面不允許出現徑向的劃痕，且連接使用的螺釘，其預緊力應當充足，有效地規避表面分離問題的出現。

3.5適當控制油液溫度

導致油液溫度較高的原因就是系統設計不合理，而且液壓泵配置、調壓卸壓方式、油管設計、調速方法與液壓元件容量等都會對油溫的上升產生影響。如果出現密封件過早變質的情況，最可能的因素就是油液的溫度過高。一般情況下，油液溫度每提高10攝氏度，密封件的使用時間就會減少一半，因而必須要保證液壓系統亦或是設施冷卻裝置的設計合理，且保證油液的溫度不超過65攝氏度。而另一影響因素就是油液和密封材料相容程度，所以必須要根據使用說明書或者是手冊等要求，確保液壓油與密封件型式與材質選擇的合理性，對相容性的問題加以解決，使得密封件使用的時間得以延長。

4結論

綜上所述，液壓系統是機械的重要組成部分，對機械運行質量與效果產生了直接的影響。所以，在上文中，針對機械中的液壓系統泄漏問題進行了系統化地分析與研究，并探討了泄漏的主要危害，并提出了有效的控制措施，主要的目的就是有效地規避液壓系統泄漏的幾率，確保機械運行的安全與穩定。

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（作者單位：內蒙古龍源蒙東風力發電有限公司）