軋鋼技術的發展研究

歐陽建明

摘 要：伴隨社會經濟的迅速發展，鋼鐵工業同樣獲得了快速的發展。然而，就當前的發展狀況而言并不是非常的理想。如何推動軋鋼技術的發展、創新是目前亟待解決的問題。本文就軋鋼技術的發展進行深入地研究。

關鍵詞：鋼鐵；技術創新；軋鋼技術

1.引言

鋼鐵行業在我國社會經濟體制中占據著極為重要的地位。軋鋼技術作為鋼鐵工業的常用技術之一，其改善與創新對鋼鐵行業又好又快的發展有著非常重要的推動作用。

2.軋鋼技術發展現狀

伴隨時代的不斷發展。國內軋鋼技術逐漸引入與運用國外先進的經驗以及技術，并且以我們國家的具體國情為基礎進行自主創新與集成化改革的改進環節。通過多年時間的發展以后，我國在軋鋼裝備、軋制工藝技術、新型鋼鐵材料開發以及軋鋼工藝自動化系統研發等層面都獲得了較好的成績，為我們國家鋼鐵行業的發展同樣作出了巨大的貢獻。近幾年內，軋鋼技術的改建與創新大都聚集在節省能源、減少運行費用及加強鋼鐵產品質量等層面。從鋼鐵生產原料的節約能源、降低能耗的角度來看，軋鋼技術快速進步，目前已經具備了薄板坯連鑄連軋技術、先進節能加熱爐以及連鑄坯熱送熱裝技術等等。從鋼鐵技術裝備的開發角度來看，已經達到了冷軋帶鋼、熱軋帶鋼的連續化，并且還達到了自動化與大型化。與此同時，在板帶涂層、無頭軋制以及連續退火等技術層面有著較大的突破。鋼鐵產品質量與性能不斷增強，進而在加強產品綜合競爭力層面達到了先進板型、TMCP技術、高精度軋制技術、板厚控制技術以及計算機管理技術等多個層面的發展。現階段，我國軋鋼技術的發展已經獲得了比較大的進步，在以上技術的高效運用下可以推動產品能耗的下降，進而在較大程度上加強了鋼鐵產品的綜合競爭力。然而，從其發展趨勢角度來看，我們國家的軋鋼技術仍然有著極為廣闊的發展空間，此便需在未來發展過程中高度關注全球先進技術的發展方向，以自主創新為基礎，推動軋鋼技術的進一步改進。

3.軋鋼技術發展趨勢

3.1 減量化軋鋼技術

（1）成分設計減量化：削減合金使用數量（少用又或是完全不用貴合金）的改善成分設計。（2）板坯加熱、軋制以及軋后工藝環節的減量化：積極拓展柔性化軋制技術、高效鑄坯加熱技術、推動工序節能、提升熱裝溫度以及鑄坯熱送熱裝率、基于組織性能預估與調控的集約化、降低水消耗等等。（3）減量化生產新技術、新工藝：全面發揮出薄帶鑄軋、薄板坯連鑄連軋等短流程技術優點、積極發展與運用無酸洗冷軋技術、半無頭軋制及無頭軋制技術、提升薄規格板帶比重、達到局部以熱替冷。（4）鋼材高強韌化推動減量化運用：全面運用退火、軋制以及冷卻等控制當中的相變、形變所形成的組織強韌化和細化成效，增強鋼材的強韌性、促進鋼材結構的輕量化以降低鋼材的使用數量。并且，還可以推動工藝節能、CO2排放降低。

3.2 智能化軋鋼技術

伴隨全球競爭的日益加劇，市場對于鋼鐵產品的數量與質量有著更加高的需求。以往所運用的軋制力計算公式，將會逐漸被精準程度更高、更加理想的設計方式——數學模型所替代。軋制環節由于受到各類因素的共同作用，導致軋制環節的模型理論分析日益繁雜，神經網絡等方式在軋制過程中的運用有效處理了上述問題。其有利于加強預報精度以及生產調控水平的提高，針對軋鋼過程實施定性與定量升級，為鋼鐵行業提供低成本費用的改善措施。作為一種全新的技術，軟計算同樣被運用于軋制系統的設計優化環節，將人類知識與求解方法論充分融合，為解決實際問題的模糊性以及不明確性提供了相關渠道，大致涵蓋模糊邏輯、進化計算、概率計算以及神經計算等。

3.3 自動化軋鋼技術

現階段，我們國家已經大致掌握了自動化軋鋼技術，不但能夠達到技術的集成化，同時可以進行自主研發。當前，自動化軋鋼技術首先需要解決的問題便是檢測儀表。當下，我國所運用的大部分傳感器與檢測儀表都是從發達國家引入的，在較大程度上阻礙了我們國家軋鋼技術的發展。在此類狀況下，需要經過“產、學、研”的充分融合以及學科、行業的互相交叉，盡可能開發出軋制環節所需的各式各樣傳感器與檢測儀表，突破約束，推動自動化軋鋼技術的創新發展，此對加強控制精度、產品質量等都有著非常重要的意義。當前，傳感技術、機械制造、電子控制技術以及計算機軟件技術等相關技術的快速發展，為各種傳感器與檢測儀表的開發提供了強有力的技術保障，僅需匯聚各個層面的力量，便能夠獲得重大突破，達到跨越式的發展。此些傳感器與檢測儀表主要有：位置傳感器、測厚儀、測速計、流量計凸度儀、測力計、角度傳感器、板形儀以及測溫儀等等。

3.4 強化工藝、設備改造

未來，在軋鋼技術方面，急需引入大量先進的技術，針對已有軋制設備進行技術改造，加強產品水平。需要運用新型的冷卻設施與軋鋼設備，大力推廣、運用TM CP技術，研發出能源用鋼、高級船板、節鎳型不銹鋼、轎車用鋼、無鉻、電工鋼以及無鉛涂鍍鋼板等相關產品，提升鋼制產品的檔次，增強鋼材的運用效率，加強產品的綜合競爭實力。需全面發展高精度軋鋼技術，提升軋材的力學性能、尺寸精度與質量調控水平等，加強軋鋼的均勻性、平穩性以及成材率等。在軋制過程中積極落實工序節能，節約30%左右的工序能耗。

4.結論

綜上所述，在進入到新世紀后，我們國家的鋼鐵產量長期維持在全球第一的位置，鋼鐵產量供大于求。此便需求鋼鐵行業在結構優化方面加速淘汰落后產能，積極轉變增長形式，加大產品研發與技術創新力度，以促進我國鋼鐵工業穩定、快速地發展。

參考文獻：

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