淺談聚苯模塊墻體保溫系統的施工技術應用

尹麗青

（山西省二建集團有限公司， 太原 030000）

關鍵字：聚苯模塊；夾芯保溫系統；保溫與建筑同壽命；建筑節能一體化

0 引言

聚苯模塊，簡稱EPS模塊，以可發性聚苯乙烯為原料，經發泡成珠粒形，通過工廠標準化生產設備一次成型制得的具有特定形狀的保溫模型。主要用于建筑物墻體保溫，其特征是在混凝土墻體受力鋼筋的外側，依次向外設置聚苯模塊、50mm厚自密實混凝土防護面層、電焊網、涂裝材料，由此所構成保溫承重一體的外保溫層的復合結構。

1 聚苯模塊墻體保溫系統部件組成：

聚苯模塊墻體保溫系統部件由外保溫現澆系統自由連接橋、專用連接橋、外保溫現澆系統連接橋組成。連接橋采用樹脂塑料由工廠標準化制造，用作模塊與模塊的組合連接，對模板和模板及防護板限位固定，防止空腔構造緊固時變形，墻體厚度準確，取代了金屬構件連接，杜絕了冷橋。

2 聚苯模塊墻體保溫系統的應用

2.1 工藝流程

放線抄平→裝限位樁→綁扎鋼筋→拼插模塊→裝連接件→安裝模板→樓板支護→澆筑混凝土→拆除堵孔

2.1.1 測量基礎或樓地面板上表面的水平標高，用水泥砂漿找平，彈出墻體中心線，畫出墻體輪廓線；

2.1.2 校正墻體根部鋼筋位置，綁扎鋼筋，安裝限位樁；

在基礎或樓地面板上彈出墻體內皮線，校正墻體、結構柱等結構根部的鋼筋位置。按模板厚度再彈出第二條線，按線垂直對應鉆出孔距300-500mm，直徑為12 mm的孔，深度不小于40mm的雙排孔，當模板厚度小于50mm時，用長度不小于60mm、直徑12 mm的鋼筋貫入孔內，并按雙排孔應交錯設置。

2.1.3 將聚苯模塊豎向錯縫插接，安裝連接件；

2.1.4 安裝防護條，固定電焊網片；

2.1.5 安裝內外側模板，在澆筑混凝土前，對空腔構造內進行清理；并用企口防護條對模塊頂端的矩形插接企口實施防護。用墊塊校正豎向受力鋼筋的位置，可以準確保證樓層根部鋼筋位置正確。

2.1.6 拆除模板，施工洞口封堵，繼續二層施工；

2.2 施工要點

2.2.1 施工前應對施工人員進行上崗前的安全技術培訓；

2.2.2 施工前，應根據不同建筑類別的要求，確定不同種類聚苯模板、組合連接件的使用部位，并繪制聚苯模塊安裝排列圖；

2.2.3 每道工序完工，應按相關標準要求自檢和互檢后進行下道工序；

2.2.4 聚苯模塊安裝組合需要非整塊時，使用切割器按所需形狀、規格現場制作插接企口，不得使用手鋸切割和平口對接組合；

2.2.5 聚苯模塊無法實現企口插接的部位，以及門窗框周邊與墻垛間應預留約15mm的縫隙，用發泡膠封堵。

3 聚苯模塊墻體保溫系統創新點及先進性

3.1 工藝改變、性能提高：

模塊通過工廠標準化生產設備一次成型制得，壓縮強度高、熔結性均勻、性能指標穩定，與傳統聚苯板比較，模塊壓縮強度提高了1.5-2倍，模塊拉拔強度提高了2-3倍。在相同節能標準下，模塊厚度減薄25%-35%，房間使用面積增加2%以上。

3.2 大小整體轉角豎向錯縫插接組合：

取代了傳統保溫板轉角直板馬牙槎式粘結組合，杜絕了系統轉角處開裂和垂直及平整度不達標的質量缺陷。

3.3 不留縫隙，杜絕熱橋：

四周插接企口可使模塊保溫層在粘貼組合時，模塊間插接組合順暢、組合縫完全密閉，無接縫熱橋，并能夠保證系統外表面平整，徹底阻斷了雨水、融水的侵入，杜絕了系統外表面的“皮膚病”質量缺陷，有效提高了系統的耐久性。

3.4 內外一體，提速降本：

模塊內外表面均勻分布燕尾槽，有限提高了模塊與基層墻體、防護面層的拉拔粘貼強度，杜絕了保溫層與防護面層和基層墻體開裂、空鼓、脫落的質量缺陷，有效提高了系統的耐久年限，節省難以預估的修繕費用。

3.5 保溫與建筑同壽命：

該系統真正實現了保溫與結構一體化，保溫與建筑同壽命，不存在保溫板空鼓、脫落的現象發生。