提高TBS片煙松散回潮機熱風溫度CPK值達標率

廖英平 周群華 肖斌

摘要：片煙松散回潮熱風溫度CPK達標率在90%以下，與目標值100%相差較大。為提升熱風溫度過程穩定性及滿足工藝要求，車間確立改善項目進行攻關，并達到快、準確控溫的目的。

關鍵詞：片煙松散回潮；CPK；改善措施

一、前言

片煙松散回潮工藝任務是將切片后的片煙進行松散并加溫加濕處理，熱風溫度是片煙處理段的一項重要指標，目前制絲車間片煙松散回潮熱風溫度CPK達標率在90%以下，與目標值100%相差較大，2018年1-4月達標率平均為86.9%，其中，熱風溫度工藝標準值設定低的牌號CPK值明顯小于其它牌號。為提升熱風溫度過程穩定性及滿足考核的要求，車間成立課題組織技術骨干進行專項攻關，進而達到提高過程穩定性控制水平，確保產品質量的一致性。同時避免換牌時預熱等待時間長，影響生產效率和消耗。

二、主要做法和措施

2.1 原因分析

（1）熱風溫度是靠進入熱交換器的蒸汽來實現，各牌號熱風溫度工藝要求不同，靠設備控制系統改變熱風溫度的過程時間較長，反應速度較慢，導致熱風溫度CPK不達標次數多，達標率低。

（2）熱風溫度標準由高往低換牌時，高溫轉低溫下降速度慢，料頭溫度達到穩定正常狀態需15分鐘，過程穩定性較差，批次曲線波動大，SD值在1.1以上，影響了批次的CPK值。

（3）換批預熱時，蒸汽熱慣性大，溫度上升快但回落慢。如圖2：上批生產結束轉預熱后，溫度上升至74.5度，而此時換牌預熱溫度額定為63度，相差11.5度，降溫跨度大，導致降溫時間長。

（3）靠人工調節補償蒸汽施加比例來控制料頭熱風溫度波動難以實現穩定性且不利于產品一致性。

2.2對策實施

（1）優化熱風溫度PID。2月份經多次調節，將KP值由原設定值1.2調為2.0、TN值由原42調為36、修正極限調節量最大值由原100調為80、最小值由原0調為10。

參數優化情況：有一定效果，2月份CPK達標率87.1%，較1月份提升了2.8%。

不足之處：預熱中仍受蒸汽熱慣性影響，升溫快、降溫慢。

（2）加裝空壓噴吹降溫管路。3月份加裝空壓氣噴吹管從進料口噴入滾筒內。預熱溫度超出額定值3度時，人工開啟空壓氣降溫，達到額定值時關閉，使預熱溫度快速降至額定溫度。

改進效果：3-4月份運行，熱風溫度CPK達標率為88.03%，較2月份提高了1%左右。

不足之處：人工控制難以把握時間和溫度，達不到自動化控制要求。

（3）回風管路改進及回潮機熱風溫度PID優化。

三、實施效果

（1）回潮熱風溫度CPK達標率由改善前的86.9%提升到改善后的99.6%，上升了12.7%。

（2）過程能力指數提高（考核標準≥1）。CPK平均值由改善前的1.73提高到改善后的2.68，提升了0.95。

（3）過程穩定性提高。SD平均值由改善前的1.5下降至改善后的0.5。

參考文獻

[1]項鐘庸；再論提高熱風溫度的途徑[J]；鋼鐵；1998年10期

（作者單位：江西中煙工業有限責任公司贛州卷煙廠）