天然氣長輸管道焊接質量無損檢測管理探究

賈鐸黙

摘要：焊接質量會影響天然氣長輸管道安全性。無損檢測能評定焊接質量是否符合設計標準。本文針對天然氣管道焊接無損檢測管理進行分析，列舉了常見檢測方法，監測質量方式，并提出了優化監測管理的建議，希望能夠為一些工業企業檢查提供借鑒參考。

關鍵詞：天然氣長管道；檢測；焊接質量；無損檢測

好的焊接質量是保證天然氣長管道能夠安全運行的基礎。作為一種確認焊接質量和檢測方式，無損檢測的結果為焊接工藝和質量提供了依據。對此，提高無損檢測精度、加強監測管理，能夠為企業帶來更多經濟利益。下面筆者結合相關工作經驗，對無損檢測管理相關操作規范、監督方式進行分析。

1.無損檢測的工序與方式

1.1無損檢測的工序

無損檢測是一種特殊的施工質量檢測方式，其能夠監測管道質量，為天然氣管道運輸焊接提供質量擔保。無損檢測在檢驗工序程序上其需要遵循以下工藝流程。首先，檢驗階段，檢驗人員需要檢驗部位的施工圖紙、材料合格文件、施工工藝技術文件進行審閱。其次，接受調令和準備檢查，受到監理的授權指令后，檢測人員在一定時間內準備好工藝精度的工藝卡，檢驗設備等。之后，現場檢查，針對現場實際情況進行及時統計和分析，并給出評定結果。最后，簽發檢驗報告和歸檔處理、讓監理下發施工單位，維修部門對不合格部分進行維修檢查，在一定時間周期內進行二次復查。

1.2無損檢測的方法

無損檢測常用的檢測手段有：“x射線檢查”、“超聲波檢查”、“滲透檢查”等，結合當代工業技術不斷發展，“TOFD”技術也在管道檢測中發揮重大作用。這些方式能夠檢測出焊接接頭的焊接氣孔、坡口寬度、焊接口疏松程度，也能夠確定缺陷的平面位置、大小、性質。一些較為先進的技術還能夠檢驗出管道口中原材料缺陷，如“板材、管道鍛件”等。針對于一些較為復雜性管道設備，也能借助滲透性檢測來判定管道焊接口中存在金屬開裂、缺陷、氣孔、夾渣、裂紋等問題。不過結合管道運行狀態不同，其選擇的檢測方式也大有所異。建議相關單位結合自身建設需求，選擇作為合適的無損檢測方式。

2.對于長管道中無損檢測的質量控制

2.1對于人員控制方面

無損檢測要求檢測人員具有國家認證標準執業證書，且只能夠在認可項目范圍內進行作業，且需要具備一定年限工作經驗。能夠嫻熟使用檢驗設備，具有分析現場的專業技術能力，并能清晰，有依據地對檢驗項目作出數據評析。

2.2檢驗設備控制

在天然氣長管道檢測過程中，檢測人員所使用的設備必須是經過國家規范認可的正規產品，且在規定檢驗周期內使用，檢驗記錄清晰完整。而所采用的設備和工藝卡應當要試驗調試記錄，其調試的靈敏度都需要符合國家各項標準規范。

2.3檢測工藝控制

檢測人員應當依據國家相關質量認證標準檢驗工藝，才采用檢驗工藝流程都需符合國家標準規定，實現檢驗和測試管道全過程。且工藝流程和工藝卡都應當得到相關施工、設計、監理部門簽字批準認可。

2.4檢測精度控制

在檢測過程中，檢測人員的所有結果，都應當遵循工藝卡測試數據。所有監測情況應當屬實，反應長管道運行使用現狀。若在監測過程中發現質量隱患，應當及時告知施工單位人員，設計人員，建立人員，并對裂縫參數及時記錄，讓參與檢測人員負責人簽字，以保證檢測精度合理真實。

2.5報告評定

針對檢測結果存在的問題和缺陷判斷，應當結合現場照片、參數分析進行參數化評定。以此來檢查全過程是否有遺漏、誤判、錯評現象。通過定量分析評審結果，對其存在的精度、準確性校正處理，以提高檢測結果的精度和準確性

3.對于提高天然氣焊接工藝質量的建議

建議相關企業從以下幾個方面提升天然氣焊接工藝技術，提升無損檢測質量。

3.1提升焊工技術水平

建議企業對焊工加強專業技術能力培訓。建議將管道焊工分類，分為“打底焊焊工”、“填充焊焊工”、“蓋面焊焊工”幾個方面。同時，加強焊工的職業道德培訓，在焊接時候集中注意力，不能偷懶。由于焊接工藝是一項消耗體能的工作，且對技能有著專業要求，建議企業加強對焊工定期進行體能測試，做好焊接，模擬訓練，以全方面提升焊工質量。

3.2做好焊接材料檢測

建議企業購置先進的焊接機械和焊條設備，從材料購置渠道、保護、使用方面對其進行管理，避免焊條、焊絲、設備受到雨水、風雪、油類侵蝕影響。建議將設備放在干燥通風的可遮蓋設備內保存，一些纖維素型的焊條再開包裝使用后要進行及時烘干，且烘干溫度應當為70℃-80℃，避免超過100℃，并將其恒溫處理半小時左右。若焊接材料出現裂紋現象，就應當銷毀處理，不能將其用作管道焊接。對于管材而言，從外經外觀不能觀察管道內壁的區別，建議選購時候一定要遵循設計規范要求，購買標準成套的管道設備。同時，盡量使用內對口設備，所有管道設備都應當以內扣作為基準對其。

3.3焊接工藝

針對焊接工藝而言，焊工應當遵循設計、焊接施工工藝展開焊接處理。在焊接過程中，操作人員需要對焊接電流、焊接程度、速度、溫度、電壓、焊條材質進行明確區分，采用規范性的焊接技術和工藝，以保證焊接質量標準、避免后期出現天然氣泄漏問題。

3.4焊接環境方面

針對天然氣長輸管線而言，建議設置4-5厘米的管墩口，且在焊接時候讓破口間隙保持一致，整個工作坑管口處的作業空間不應當小于5厘米，以此為焊接提供好的外在環境。

4.結語

綜上所述，天然氣長輸線管存在焊縫，很大程度是因為焊接工藝，后期管道運行存在問題。常見的焊接裂縫一般為圓形或條形，發生位置常發現在仰焊位置。建議焊機人員、檢測人員、管理人員加強對焊接質量的檢驗，采取無損檢測的方式方法，按照一定周期加強對焊接質量檢查，本文結合常見焊接裂縫特征進行了分析，并針對性地提出了一些改善建議。以期能夠為提升焊接質量，保證無損檢測準確可靠提供參考建議。

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（作者單位：天津市宏發無損檢測技術服務有限公司）