航天制造企業庫房信息化管理建設方案設計

/首都航天機械有限公司

作為航天數字化工廠建設的基礎環節，庫房信息化管理系統的建設作為基礎數據源頭能夠有效打通、建立物料倉儲信息鏈條，良好地串接企業資源計劃、車間制造執行管理系統（MES）、質量信息系統及財務管理系統，為成本核算、生產計劃、質量控制等方面的有效管理奠定基礎。

筆者以首都航天機械有限公司制造車間物料管理為研究實施對象，通過建設具備基礎信息管理、庫房授權管理、物料入庫、物料出庫、物料處理、統計分析和物料盤點七大功能模塊的庫房信息化管理系統，實現庫房網絡化、規范化、透明化管控，為生產計劃的科學排產建立支撐，提高物料供應水平及對市場的快速響應能力，提升航天產品質量精益化管控的總體水平。

一、總體方案

建設庫房信息化管理系統，主要包含基礎信息管理、庫房授權管理、物料入庫、物料出庫、物料處理、統計分析和物料盤點7個功能模塊，系統架構如圖1所示。通過建立基于條碼的庫房管理系統，進行物料從入庫和出庫過程的信息化管控，避免物料信息不受控、輔料用錯等問題；通過及時了解庫房物料的儲存和出貨狀態，實現對物料動態庫存信息的全面把控；通過配套計劃中的缺件查詢，準確掌握缺件需求，便于精準排產；通過系統中的預警提醒功能，杜絕物料積壓與短缺現象，提高生產組織效益；通過物料條碼技術，實現物料信息智能化管控及物料編碼即時追蹤管理，為實現產品的全生命周期管理奠定基礎。

圖1 倉儲信息化管理系統總體架構

二、功能模塊方案設計

1.基礎信息管理

此模塊提供對物料（包括原材料、輔料及所有零部件產品）目錄和庫房信息的增加、修改、刪除、查詢等功能，還應具備庫房基本信息的管理功能，包括庫房信息、庫位信息、庫房設備信息、庫房人員信息等。

2.庫房授權管理

庫房授權管理模塊負責管理系統使用人員的登錄權限。根據用戶實際操作權限的不同，該模塊為每個登錄系統的用戶分配不同的系統用戶角色，如庫房管理角色、生產調度角色、現場工人角色、工藝人員角色、財務勞資角色等。整個系統以此實現對用戶的分級管理，這樣就確保了系統運行和數據維護的安全性。

庫管員角色在各庫房端程序中具有庫房管理人員的最高登錄權限，此角色可對域內用戶角色進行新增和刪除等管理，系統開發人員擔當數據庫的建立、運行和維護職責，普通用戶角色可以正常使用系統的查詢、統計、配套等業務模塊功能。

3.物料入庫

對物料的入庫整體流程進行管理，包括物料入庫操作、入庫歷史查詢等功能。入庫管理主要是根據入庫合格證、交接單、定制單等交接手續，各庫房管理員對入庫物料進行查點、驗收、審核等業務活動的計劃和管理。入庫物料的類型主要是原材料入庫、生產輔料入庫、零組件入庫等。

對于物流中心領用的物料，按照物流編碼規則，在條碼產生系統生成物料編碼，通過條碼打印機打印并將其粘貼于物料或包裝上；對于帶編碼的物料，如上游車間交付的產品，沿用原編碼。物料入庫時，庫管員用掃碼槍對物料和庫位進行掃描入庫。

通過物料編碼掃描生成物料入庫信息，其中包括物料代號、名稱、階段或狀態、合格證號、數量或重量、入庫日期等信息，系統自動將其導入到庫房的數據庫中；通過庫位掃描獲得物料入庫位置信息，系統也將其自動上傳到庫房管理系統中并獲得物料信息和庫位信息的關聯。

庫管員確認后，系統自動記錄入庫人員姓名，然后生成入庫單，完成整個庫房物料入庫的操作。在此模塊中，庫管員可以對保存的所有已完成的庫房入庫數據進行查詢、打印，同時支持將數據導出，如圖2所示。

4.物料出庫

物料出庫類型分為單一出庫和配套出庫2類。單一出庫為一種物料出庫方式，不涉及到物料配套關系，多為零件制造車間領取原材料的出庫方式；配套出庫為部組件制造按照配套表關系進行產品、輔料配套的出庫方式，涉及到庫房中的多種物料出庫，多為部段或總裝車間的出庫方式。

按照生產管理或調度指揮部門制定的生產任務計劃，安排物料出庫。如為配套出庫，系統關聯質控卡中的配套表進行自動配套；如為單一出庫，系統關聯質控中的材料欄進行出庫。配套出庫或單一出庫采用先入先出原則（FIFO），如系統匹配后出現物料缺庫狀態，生成缺項清單，無法完成配套出庫或單一出庫。

物料匹配后，生成物料出庫信息，物料出庫信息包括物料代號、名稱、階段或狀態、合格證號、質控卡號、數量或重量、庫位信息、入庫日期、物料去向（與質控卡號相關聯）等內容。庫管員按照庫位信息定位物料，掃描物料編碼及庫位編碼，生成物料出庫單，庫管員、工人和檢驗核定后刷卡確認。另外，輔料出庫后，不準重新返庫。

在此模塊中，用戶可以對保存的所有已完成庫房出庫的數據進行查詢，打印，支持導出文件，物料出庫流程如圖3所示。

5.物料處理

通過此模塊可實現對物料的內部處理、報廢處理等情況的管理，具體流程見圖4。

對于庫房直接內部處理的物料，如自主工藝試驗用的物料、系統內借用物料等，使用物料處理模塊功能，車間調度制定內部處理計劃后，庫管員將其導入生成內部處理出庫單，然后自動轉入物料出庫模塊，完成出庫。該出庫單與其它出庫單的出庫原因不同，為內部處理。

經質檢部門確認報廢的物料，生產調度部門制定制品報廢計劃，庫管員將其導入到庫房系統中，生成制品報廢單，庫房通過物料處理模塊中的報廢處理子模塊完成物料的報廢處理。

6.統計分析

通過統計分析模塊，選取不同查詢目錄或查詢條件對物料情況進行查詢，查看物料數量和庫房存儲分布情況，如圖5所示。

圖2 物料入庫原理圖

圖3 物料出庫流程

圖4 物料處理流程

當物料庫存量≥90%設置容納量或物料庫存量≤30%設置容納量、非金屬材料保管期限離保質期≤30天時，在系統主頁界面彈出并報警，并反饋至生產管理或調度指揮部門終端，以合理安排生產計劃。

一是可按庫位查詢，通過輸入顯示出物料在每個庫位上的分布情況，生成物料清單。

二是可按物料目錄查詢，通過輸入物料名稱或編碼、型號、圖號、任務號、規格等基本信息中的任一項或多項，查詢相關物料目錄信息。

三是可按時間段查詢，了解公司全部庫房各種物料一段時間內出入庫數量，以及每次出入庫情況。

四是可按物料配套統計，生產管理或調度指揮部門利用物料配套模塊統計部組件制造所需物料的配套情況，獲得配套物料信息集成列表，列表中包含所需所有物料的名稱、數量、狀態、入庫時間、庫存位置等信息，為生產決策提供最方便、快捷、高效、可靠的第一手材料。

7.物料盤點

倉庫物料盤點是指對物料庫存情況進行清點，常用方法有賬面盤點和實物盤點。庫管員可根據實際情況選擇盤庫的范圍，一是盤存所有物資，二是按照一定條件查詢出物資，并且只對這部分物資進行盤存，生成需盤點的物料清單。

生成盤點清單后，庫管員通過掃碼對物資進行清點（掃描物資標簽及其對應庫位標簽），反饋信息自動上傳到物料盤點系統，系統自動提取清單數量與盤點數量不一致的物料并生成獨立報表，庫管員確認后系統自動修改該物料庫存數量，并與其它物料清單合成形成盤庫單。其中盤點清單、獨立報表與盤庫單系統自動保存，可導出文件，如圖6所示。

圖5 統計分析模塊功能

圖6 物料盤點流程

三、預期效果

1.實現庫房管理信息化

庫房倉儲信息化管理系統利用信息技術、統計學和管理學相結合的系統方法對庫房倉儲信息進行收集、加工、存儲、分析和交換，并通過網絡對各個庫房的倉儲物料進行全時全面的系統管理。通過庫房倉儲信息化管理系統，可對倉儲物料從物料性質、品種、數量、庫位等多角度進行統計查詢，為航天制造業提供可靠、快捷、經濟的保障方式。

2.實現庫房管理自動化

將條碼技術最廣泛地使用于庫房物料管理，可以實現出入庫統計、物料配套等自動化操作。將條碼技術和出庫計劃、入庫計劃、配套計劃等結合起來，能夠高效地完成各種業務操作，增強生產作業的準確性和快捷性，提高服務質量，降低管理成本，避免物料堆壓、空缺、出入庫登記錯誤、隨意更換、丟失等問題的發生。

3.提高物料管理效率

在庫房管理中，應用條碼技術作為支撐可以大幅降低人工成本，滿足物料可追蹤性，配合信息化管理系統可以實現實時掌握庫存狀況，防止物料過量、過期積壓，實現物料的可視化、透明化管理。