鄭惠龍
(霍州煤電集團汾河焦煤股份有限公司億隆煤業 ,山西 洪洞 031600)
億隆煤礦工作面有一部重型皮帶輸送機和配套破碎機,輸送機和破碎機屬于獨立的啟停關系,在正常生產時配套良好,但由于沒有相關的閉鎖設計,若破碎機突發故障停機而皮帶司機不知情的情況下,皮帶機依然正常運行,此時就會出現堆煤,煤流外溢和拉回煤的現象,最終造成了溜煤嘴的堵塞,該故障清理難度高,工作量大,導致皮帶和破碎機長時間無法啟動,在增加職工勞動強度的同時,直接影響了礦井的原煤生產,因此,需要對皮帶機和破碎機進行連鎖運行,杜絕單一設備停機造成的嚴重后果[1]。
工作面上,采到的大塊原煤經過運輸機運輸到破碎機,由破碎機進行破碎以后輸送出工作面,如圖1所示,由于運輸機和破碎機分別由兩個不同的電動機提供動力,因此,若不進行連鎖運行的設計,則就會出現單一設備停機后出現的嚴重后果。

圖1 皮帶運輸機與破碎機工作方式
帶式輸送機運行過程中會發生的故障主要有以下幾種[2]:①皮帶斷帶;②驅動電機故障;③皮帶打滑;④縱向撕裂,等等。輸送機的故障信息以及安全隱患進行了分析之后發現,當工作過程中發生了不正常現象,如果任由這種不正常現象持續可能會造成機器故障的產生。
破碎機在運行中可能會因為驅動電機的故障等發生停機,破碎機的停機和輸送機的停機造成的后果是完全不一樣的,由于沒有連鎖設置,破碎機停止運行,皮帶司機如果沒有及時發現后關閉皮帶,那么皮帶就會源源不斷的將原煤塊運輸到破碎機處,此時破碎機處就會發生堆煤、煤流外溢等,而且這種故障的清理難度大,時間長,在沒有清理結束的時候,采煤是不能進行的,這會極大地降低原煤的開采效率。
為了能及時的檢測到皮帶機和破碎機的運行情況,采用一些特定的傳感器,它們能夠監測電動機的溫度、皮帶的運行速度、破碎機的運行狀態等,當一臺設備發生故障的時候,及時停機,保護另外的一些配套設備,防止故障的擴大化,對PLC的程序進行改造,使輸送機和破碎機能夠連鎖運行,通過特定的程序進行啟動和停止,確保發生故障時能把影響減到最小。
本系統中是以PLC為控制中樞,通過傳感器進行數據的采集,并利用一定的通訊協議進行數據的傳輸[3]。通過PLC對所采集回來的數據進行分析判斷并作出下一步指令,指令到達執行機構進行工作。整個工作過程可以通過服務器端進行查看和監測。核心控制器PLC根據具體情況選擇AB公司的Micro850系列的型號為2080-LC50-48QWB,其支持24v直流電供電,并且有28路24v直流電壓輸入以及20路繼電器輸出。本身還包含五個拓展口,這些接口可以外接I/O模塊或者通訊模塊等等,完全可以保證整個系統的信息處理。
根據輸送機的工作環境進行相應的傳感器進行選型。①溫度傳感器選擇型號為GWD100這個可以滿足井下特殊的工作環境;②堆煤傳感器選擇型號為GUJ30,安裝在特定位置可以檢測堆煤事件的發生;③煙霧傳感器選擇型號為KGQ-1,可以檢測工作環境的煙霧濃度;④速度傳感器選擇型號為KG5007A,可以作為皮帶的打滑以及超速的監測裝置;跑偏傳感器選擇型號為GEJ30,可以檢測皮帶工作過程中的運行情況;⑤撕裂傳感器選擇型號為GVD1200,為本質防爆安全型,可以滿足煤礦對設備的安全要求;⑥瓦斯傳感器選擇型號為GJC4/100,精確地濃度測試完全滿足當前的需要;⑦關于電流電壓的數據監測,采用模擬量就可以進行數據的采集監測[4]。
將變頻器運行返回點與破碎機開關的運行返回點連接,通過程序控制皮帶操作臺里的延時繼電器,使破碎機、變頻器、風機實現一鍵啟動,破碎機先運行3s后,風機啟動,風機全部啟動后變頻器啟動,停機時,正好相反,皮帶停止后破碎機3秒后才會停轉,如果中間破碎機突然停止運行,皮帶也第一時間停止,從技術上杜絕了煤流外溢現象的發生,既方便了職工操作,同時創造了設備安全運行的環境,編程軟件使用與Micro850系列PLC配套的Connected Components Workbench,這個軟件內置了PLC的編程環境以及在線調試的功能,配置了多種通訊方式和PLC進行連接[5]。Connected Components Workbench在與PLC通訊時需要配合RsLINX進行數據連接。程序流程圖如圖2所示。

圖2 主程序和保護子程序流程圖
本次改造中,通過傳感器對皮帶和破碎機進行監測,得到其運行狀態的實時數據,通過處理器PLC的處理,當單一設備出現故障時,及時切斷,減小了故障引起的后果,有效解決了配套設備連鎖統一運行的問題,減少了事故的發生,增加了工作面的原煤開采量,并且方便了人員操作。