油田地面工程集輸系統(tǒng)腐蝕控制

吳長城

（大慶油田第一采油廠基建工程管理中心，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

油田地面工程集輸系統(tǒng)產(chǎn)生腐蝕的影響因素種類比較多，我們需要針對不同的影響因素，采取有效的控制措施，降低集輸系統(tǒng)發(fā)生腐蝕的概率，提高集輸系統(tǒng)的質(zhì)量和使用壽命，降低維修資金的投入，提高油田的經(jīng)濟(jì)效益。目前我們經(jīng)常對油田地面工程集輸系統(tǒng)管線和設(shè)備進(jìn)行外防腐處理和內(nèi)防腐處理兩種方式，同時隨著科技的不斷進(jìn)步，改進(jìn)和完善集輸系統(tǒng)工藝流程，降低運(yùn)輸介質(zhì)對管道和設(shè)備的腐蝕概率，提高油田的經(jīng)濟(jì)效益[1]。

1 油田地面工程集輸系統(tǒng)腐蝕的主要形式

1.1 均勻腐蝕

均勻腐蝕是目前油田地面工程集輸系統(tǒng)中常見的腐蝕種類之一，集輸系統(tǒng)的管道外表面經(jīng)常會出現(xiàn)均勻腐蝕的現(xiàn)象，因?yàn)楣艿赖氖褂貌牧洗蠖嗑哂幸欢ǖ母g性，長期的使用之后，管道的管壁就會變薄，如果不及時的處理極有可能發(fā)生泄露的事故，引發(fā)更加嚴(yán)重的問題。

1.2 溶解氧腐蝕

溶解氧腐蝕也是油田地面工程集輸系統(tǒng)中經(jīng)常發(fā)生的腐蝕類型之一，集輸系統(tǒng)運(yùn)輸介質(zhì)中含有的溶解氧含量比較大，對集輸系統(tǒng)的管道有著極強(qiáng)的腐蝕效果，一旦發(fā)生化學(xué)反應(yīng)就會聲場氧腐蝕物。氧腐蝕物會直接的影響集輸系統(tǒng)運(yùn)輸?shù)姆€(wěn)定性，造成集輸管道金屬表面發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，時間長久之后就會發(fā)生泄漏等事故。一般情況下，二次產(chǎn)物和水發(fā)生反應(yīng)后產(chǎn)生的物質(zhì)是不規(guī)則的，有著很大的腐蝕性，很容易造成集輸管道出現(xiàn)蜂窩狀的腐蝕面[2]。

1.3 二氧化碳腐蝕

油田地面工程集輸系統(tǒng)腐蝕中，二氧化碳的腐蝕效果最明顯，二氧化碳和水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，生成的產(chǎn)物有著弱酸性，對集輸系統(tǒng)的金屬表面有著強(qiáng)烈的腐蝕效果，極化效果也十分的明顯。集輸系統(tǒng)管道在受到二氧化碳腐蝕后會產(chǎn)生灰白色堅(jiān)硬的物質(zhì)，這種物質(zhì)很容易造成管道的堵塞，影響集輸系統(tǒng)的正常工作。

2 局部腐蝕的主要表現(xiàn)

2.1 孔蝕

孔蝕的主要表現(xiàn)就是集輸系統(tǒng)的管道上局部出現(xiàn)一些分布不均勻的小孔。孔蝕是集輸系統(tǒng)管道經(jīng)常發(fā)生的現(xiàn)象之一，因?yàn)楣艿赖慕饘俨牧现泻休^高的活性陰離子，很容易發(fā)生金屬鈍化態(tài)腐蝕現(xiàn)象。油田地面工程集輸系統(tǒng)運(yùn)輸?shù)慕橘|(zhì)大多含有較強(qiáng)的腐蝕性，因此和集輸管道接觸后很容易發(fā)生孔蝕的現(xiàn)象。一般情況下孔外金屬的鈍態(tài)和孔內(nèi)金屬的表面活性有著直接的關(guān)系，活性越大對管道的腐蝕性也就越大，長期出現(xiàn)這種腐蝕就會造成管道的泄漏。

2.2 垢下腐蝕

垢下腐蝕主要表現(xiàn)就是集輸管道表面出現(xiàn)沉淀物，或者出現(xiàn)硅垢污油。垢下腐蝕主要出現(xiàn)在集輸管道的下部，影響防腐涂層的防腐效果，降低垢層保護(hù)功能，造成集輸管道發(fā)生腐蝕的現(xiàn)象。輸油過程中，采出液中往往含有較高含量的礦化物，礦化物和水接觸后就會增加導(dǎo)電率，導(dǎo)電率的增加直接造成穿透力的增強(qiáng)，造成集輸管道的腐蝕。

2.3 應(yīng)力腐蝕

應(yīng)力腐蝕主要是因?yàn)殪o應(yīng)力引起的，集輸系統(tǒng)管道在腐蝕介質(zhì)的影響下，很容易發(fā)生脆性開裂的問題，影響集輸系統(tǒng)的使用壽命。通常狀況下，應(yīng)力腐蝕的發(fā)生是比較隱秘的，沒有特別明顯的現(xiàn)象，因此需要特別的注意，避免造成更大安全事故。

3 油田地面工程集輸系統(tǒng)腐蝕的控制措施

油田地面工程集輸系統(tǒng)經(jīng)常發(fā)生各種各樣的腐蝕現(xiàn)象，腐蝕會造成集輸系統(tǒng)管道的穿孔、泄漏等事故發(fā)生。所以我們必須加強(qiáng)油田地面工程集輸系統(tǒng)腐蝕的控制，保障集輸系統(tǒng)的運(yùn)輸安全、穩(wěn)定。對油田地面工程集輸系統(tǒng)管道和設(shè)備進(jìn)行防腐處理，對含油污水進(jìn)行隔氧處理等[3]。

3.1 金屬管道和設(shè)備的內(nèi)防腐

對油田地面工程集輸系統(tǒng)的管道和設(shè)備進(jìn)行防腐施工，根據(jù)管道和設(shè)備的材質(zhì)選擇科學(xué)合理的防腐涂層材料，使用先進(jìn)的防腐施工技術(shù)，有效的利用涂層的保護(hù)膜保護(hù)集輸系統(tǒng)的管道和設(shè)備不受腐蝕影響，避免各種腐蝕介質(zhì)的侵入，延長集輸系統(tǒng)管道和設(shè)備的使用壽命。我們經(jīng)常使用的集輸管道和設(shè)備防腐涂料為環(huán)氧型，有著耐溫性、耐油性等特點(diǎn)，防治含油污水的侵蝕，在油田地面工程集輸系統(tǒng)管道和設(shè)備的內(nèi)防腐中應(yīng)用效果良好，具有很好的防腐蝕作用。通常情況下我們還選擇玻璃鋼或者一些耐腐蝕的材料作為管線的材質(zhì)，有著吸附性強(qiáng)、耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)。油田地面工程集輸系統(tǒng)的防腐工作無論是設(shè)計(jì)階段、還是施工階段，都要值得注意，才能達(dá)到最佳的防腐效果[4]。

3.2 金屬管道的外防腐措施

油田地面工程集輸系統(tǒng)管道的外防腐措施主要采取聚氨酯泡沫或者涂層保溫材料技術(shù)包裹，有效的隔絕集輸管道和空氣，有效的保障集輸管線的防腐效果。同時對集輸管道采取陰極保護(hù)措施，主要采用犧牲陽極或者外加電源陰極保護(hù)技術(shù)，避免形成腐蝕電池破壞集輸管道金屬材料結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致集輸管道的泄漏，造成安全事故。

3.3 防腐技術(shù)措施的發(fā)展趨勢

想要更好的控制油田地面工程集輸系統(tǒng)防腐，就要對首先處理含油污水，建立隔氧系統(tǒng)。使用化學(xué)藥劑對含油污水進(jìn)行處理，降低其對管道和設(shè)備的腐蝕性。同時在集輸管道和設(shè)備內(nèi)壁中涂抹內(nèi)防腐層和加裝內(nèi)襯，降低對集輸管道和設(shè)備內(nèi)壁的腐蝕效果，避免出現(xiàn)管道和設(shè)備泄漏的現(xiàn)象。應(yīng)用新型的防腐材料在油田地面工程集輸管道中，加強(qiáng)管道的防腐蝕效果。對集輸管道設(shè)備進(jìn)行外防腐施工的同時，還要采取陰極保護(hù)措施，加強(qiáng)管道的耐腐蝕性。管道外面使用泡沫夾克管，起到防腐作用的同時又能起到保溫作用，保障管道運(yùn)輸?shù)男省?/p>

4 結(jié)論

經(jīng)過以上對油田地面工程集輸系統(tǒng)腐蝕現(xiàn)象進(jìn)行分析和研究，找到了油田地面工程集輸系統(tǒng)腐蝕的影響因素，針對出現(xiàn)的問題采取有效的控制措施，延長集輸系統(tǒng)管線和設(shè)備的使用壽命。降低集輸系統(tǒng)維修成本，提高了油田企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。