信息化管理系統在基層生產管理中的應用與探索

周文獻 周麗 李傳香

摘要： 為實現油田數據信息化、網絡化，實現數據全局共享，中石化勝利油田濱南采油廠管理八區于2018年對主要管轄的32座計量站、226口油井、4座注水站站和33座配水間，進行了生產信息化建設，配套壓力、溫度、液位、流量、功圖采集等儀表，配套視頻球機、筒機等設備；配套建設網絡傳輸系統；在管理區建立管理區生產指揮管理平臺，部署數據采集系統（SCADA）和生產指揮平臺系統（PCS），生產指揮中心新建2臺數據采集服務器、1臺嵌入式視頻管理平臺，6臺操作員工作站、一套2x3視頻接屏幕。管理人員充分利用實時監控的特點，打破各個現場之間的“信息孤島”，有效實現了生產現場、人員的聯動管理。

關鍵詞： 基層；信息化；生產管理

信息化管理系統建立后，采油管理區充分利用實時監控數據，及時發現故障，優化油井管理措施，改變了傳統的油水井管理模式，在采油管理中實現了前端數字化、過程可視化、控制自動化、預警智能化，工業化與信息化高度融合，為老油田轉型升級提供了強有力的支撐。

一、資料錄取由人工定時錄取變為實時自動采集傳遞

針對人工錄取資料上報周期長、勞動強度大、工作效率低等問題，井、站場安裝數據自動采集系統后，實時采集接轉站頻率、電壓，輸油泵進出口壓力，注水站頻率、電流，注水泵注水壓力、排量，配水間注水壓力、油井溫度等電參、功圖等5大類40余項生產參數，通過無線遠程傳輸至管理區數據中心實現數據共享，并將功圖自動轉化為液量，利用系統自帶功圖計產功能及關鍵指標直觀展示，及時反映油井生產情況，使生產技術人員精準掌握油水井動態變化。

二、井站巡檢由人工分時段巡檢變為電子全天候巡檢

針對人工巡檢耗時多、效率低、存在盲區的問題，利用井站視頻監控、在線數據監測等功能，縮短巡檢時間，提高了異常情況發現及時率。自系統投用以來，由原來的1天3次人工巡檢，變為監控室全天候電子巡護，并配合現場一天2次人工巡檢；及時發現抽油機皮帶打滑、斷脫，井口盤根刺漏，注水井井口滲漏，管網穿孔等各類故障。同時，進一步完善井場監控和周界闖入報警系統，使“沒有圍墻的工廠”變成了“電子井場”，及時發現防止盜油和破壞井站設備的事件發生。

三、完善生產預警，提高油水井生產時率

充分發揮生產指揮平臺系統（PCS）的作用，通過對生產參數的實時采集分析，總結各類生產故障的特征曲線，建立了生產參數預警體系。通過對油水井六大類報警參數的上下限閾值進行科學合理的設置和調整，對報警處置流程進行優化和完善，同時結合生產調度系統，及時發現、排查和反饋、整改，有效提高了油水井的生產時率。

四、智能化管理，提升油井管理水平

抽油機平衡率的調整，信息化應用前由于技術手段限制，普遍采用電流法對平衡率進行粗略評價并調整，信息化應用后，有功功率曲線及變壓器輸出功率曲線可以在系統中查詢，為我們利用“功率法”對平衡率進行智能調整提供了強有力的保障。信息化實施后，油井工況圖可定時或實時顯示，管理區以工況管理為抓手，加強單井工況治理力度。例如，對在工況圖待落實區域的，一方面依托管理區“生產指揮中心”，及時查看生產參數與液面的預警變化，做到問題發現的及時、原因分析的清楚、信息反饋的準確；另一方面，在操作上，對數據錄取及上報過程嚴格把關，減少數據誤差。

五、生產運行管理流程改變，決策方式由逐級匯報決策變為集中決策指揮

加強生產與技術崗位的融合，將調度崗、工程技術崗和分管生產負責人集中到調度監控室辦公，實現聯合辦公、協調作業、快速決策。值守人員通過監控系統發現問題后，生產、技術人員馬上集中會診找原因，討論確定方案，現場指揮到“單兵”，改變了以往逐級匯報、層層核實、坐等指令再執行的低效運行模式，提高了處置運行效率。

信息化實施以來，扎實推進了采油管理區的管理上水平，增強了全區員工的凝聚力，為管理區的建設提供了有力保障。

（作者單位：中石化勝利油田分公司濱南采油廠管理八區）