現代化機械設計制造工藝及精密加工技術分析

李金英

摘要：在機械制造加工過程中，為了達到產品質量的需求，需要運用精密的加工技術，這種精密加工技術不僅是機械加工工藝中的應用方法，也是機械加工中所有精密加工方法的總稱。機械制造工藝和精密加工技術二者是相輔相成的，前者的提高是后者技術發展的動力，而后者的提高則是前者加工精度的保障。因此，本文分析了機械制造工藝和精密加工技術二者的關系，并對精密加工技術進行詳細探討。

關鍵詞：機械制造；精密加工；技術分析

前言

近幾年，隨著我國科學技術水平的不斷提高，機械制造行業開始逐漸發展起來，同時人們對產品的要求也開始逐漸提升，比如要達到高精度、質量好、美觀、價格合理等要求，傳統的機械制造工藝已經無法適應當前機械制造的需求，必須要運用精密的加工技術才能進一步提高機械制造的工藝水平。

一.機械制造工藝和精密加工技術的分析

1.機械制造工藝

機械制造工藝主要包含四個環節，分別是流程制訂、機械模具設計、原件加工和先進工藝技術。機械制造工藝的內容相當豐富，并且具有實踐性強等特點。在本文中，筆者主要以機械制造工藝中的焊接工藝為例進行研究，下面我們就來具體分析一下。

（1）焊接工藝之電阻焊

在機械制造工藝中，電阻焊主要是將各種元件匯聚到一起后，運用電源的正負電極進行施壓的過程，電流的接頭部分與周圍區域所產生的電阻熱并將其加熱到融化或者塑性狀態，待金屬完全結合后再進行焊接。近幾年，在我國電器產品和航天技術的快速發展下，電阻焊這種工藝技術受到社會各界的廣泛關注。另外，微電子技術及熱膨脹閉環監控技術在一定程度上為電阻焊的未來發展提供了必要條件，從而達到擴大電阻焊技術應用領域的目的。

（2）焊接工藝之螺柱焊

焊接工藝中的螺柱焊主要把元件及螺柱加熱到指定溫度后，元件與螺柱之間就會產生大量的電弧，螺柱在外力的作用下送入焊接熔池，最終形成焊接接頭。在我國經濟水平的不斷提高和制造行業領域的快速發展下，焊接工藝中的螺柱焊技術開始被各行各業的相關企業所采用，并廣泛應用到汽車制造領域過程中。

（3）焊接工藝之氣體保護焊

所謂氣體保護焊就是把氣體看做電弧的媒介，進而保護電弧與焊接接觸面的電弧焊就是該氣體保護焊。氣體保護焊的焊接工藝具有可見性好、操作簡便、容易實現自動化等特點。目前，氣體保護焊被廣泛應用到石油化工、電力保護等領域中。近幾年，隨著我國科學技術和機械原材料的發展，更加推動了氣體保護焊這項新工藝的快速發展。

（4）焊接工藝之埋弧焊

埋弧焊主要是在電弧燃燒的過程中通過焊劑層而進行焊接的一種操作方法。這種焊接工藝的方法有許多優點，比如無弧光、質量高、穩定性好等等。埋弧焊主要用在鍋爐、大型管道等焊接工藝上，對許多機械制造業中的大型裝備的發展有很大的促進作用。

（5）焊接工藝之攪拌摩擦焊

攪拌摩擦焊主要是對機械元件的端面進行相互摩擦，從而產生熱量，讓機械元件的端部可以達到熔化或者塑性狀態，繼而及時頂鍛焊接的一種操作方法。目前，攪拌摩擦焊技術具有高生產率及未來發展遠景上的規劃，所以這種焊接技術具有較大的市場需求空間，它被廣泛應用到鐵路、飛機制造等領域中。

2.精密加工技術

機械制造工藝中的精密加工技術也包含許多種類。在本文中筆者主要研究精密切削技術、精密研磨技術、微細加工技術、磨具成形技術及納米技術這五種技術類型。

（1）精密切削技術

目前，在機械制造加工過程中，仍然沿用以往高精度加工的技術方法。現階段，如果運用精密切削技術來提高機械表面的光滑度，則需要選用符合精密切削技術的刀具、機床和工件等設備，避免帶來不利影響。比如，在運用機床進行精密加工時，所選擇的剛度要達到精密加工的合理水平，同時還需要掌控好熱變形性能和抗振性能。為了達到這種標準，需要在加工產品時運用以下四種高科技技術，這四種技術分別是精密定位技術、微進給技術、壓力靜壓軸承技術和精密控制技術。

（2）精密研磨技術

精密研磨技術通常被應用在加工集成電路中的元件這種領域中，另外集成電路中的元件大多都是以小型為主。比如在加工硅片過程中，就有必須在1-2毫米間進行的這種特定要求。以往的加工研磨技術中并不包含這項功能，而現代的精密研磨技術比如拋光技術等都可以滿足這種特定要求。目前，在我國經濟的快速發展和科學技術水平的不斷提高下，彈性發射以及運用加工液產生化學反應等現代化的精密研磨技術已經先后被研發出來。

（3）微細加工技術

近幾年，我國絕大多數的電子元件都在向智能化方向發展，并且在體積、重量及運行速度上都得到了很大的改善和優化，以往較為粗獷的機械制造加工技術并不能滿足當前對電子元件的加工需求，而當前所出現的微細加工技術卻剛好可以滿足這種需求。在國際上如果運用科學有效的超細微離子技術來加工半導體，則其精度可以達到幾百埃的水準，從而充分體現了細微加工技術的這種高效能水平。

（4）模具成型技術

現階段，對于汽車、飛機等各種產品來說，有部分產品的元件制造均來自于模具加工。模具成型技術的重點主要在于提高模具加工過程中的精度，這同時也充分體現出了一個國家的制造業水平處在何種位置。在加工過程中運用電解加工工藝不僅可以達到微米級別的模具精度，還可以避免在產品表面中出現質量問題。

（5）納米技術

精密加工技術中的納米技術，主要是把物理和工程技術相互融合后所產生的一種先進的加工技術，運用該技術可以在加工硅片過程中，在硅片上刻上僅有幾納米刻度的線條。

二.結語

在以上的分析中我們可以了解到，機械制造工藝和精密加工技術是不可分割的，二者在一定程度上相輔相成、共同作用。精密加工技術在社會領域中的廣泛應用，可以不斷促進機械制造工藝水平的改革，使所加工產品的精度更高，從而帶動我國經濟社會的進一步發展。

參考文獻

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（作者單位：沈陽沈飛集團鋁業幕墻工程有限公司）