超稠油直井放噴管理精細研究

吳迪

摘要：曙光采油廠采油作業五區位于饒陽河河畔，目前以開發超稠油油藏為主，具有放噴能力的直井占全區放噴井總數76.2%。直井放噴井次多、管理難度大，因此直井放噴階段的精細管理對超稠油油井的正常生產，起著至關重要的作用。

關鍵詞：超稠油；放噴；產液強度；摻油管理

1、研究背景

油藏埋深-650～-920m，有效厚度25.3m，孔隙度30.8%，滲透率1660×10-3μm2，屬高孔隙度、高滲透率儲層，巖性以不等粒砂巖為主，其次為粉砂巖和礫巖，粒度中值平均為0.425mm，膠結類型主要為孔隙式膠結。原油物性為超稠油，原油粘度平均16×104mPa·s，原油密度1.0098g/cm3。超稠油油井放噴管理難度大，易產生激動出砂、套壞等問題，嚴重影響油井的正常生產。

2、精細放噴井管理研究

為提高超稠油放噴管理水平，將油井放噴分為初期、中期和末期三個階段，結合放噴管理指導方法，針對不同放噴階段中存在的問題采取具體解決措施：

2.1 放噴初期合理調整放噴強度，防止油井出砂、套壞

油井放噴初期套壓≥4MPa，因壓力高、溫度高，油層易激動出砂、套壞。此階段主要以含砂監測為依據參考放噴溫度，控制采液強度，并安裝2-3mm小油嘴防止放噴液量過高。放噴階段以含砂監測為0%、放噴溫度﹤120℃為標準。對于曾大修或目前帶病生產的油井，階段產液強度則按正常油井產液強度的70%執行。

根據油井井況及出砂情況，正常井放噴初期設定為1.2t/m生產，連續跟蹤化驗含砂，依據化驗結果階梯式調整產液強度。在化驗含砂為0%的前提下，正常井逐步將產液強度上調至1.4t/m、1.6t/ m。

2.2 放噴中期及時摻稀油管理，放噴階段充分卸壓

放噴中期（1MPa≤套壓< 4MPa），油井產液含水低于80%，根據油管壓力及時更換4-6mm油嘴。此階段井筒溫度及含水逐漸降低，井筒內產液易凝結形成死油區，發生“假死”現象，因此放噴階段要選準時機合理摻油。

2.3放噴末期輔助接力泵，使放噴更徹底并易于管理

放噴末期（套壓<1MPa），油井放噴液量大幅下降，此階段采用無油嘴、無控制方式進行生產。主要做好摻油誘噴及及時啟動接力泵工作。

接力泵是當井口壓力與回油壓力之間的壓差小于0.3MPa時（以回壓0.5MPa計算，井口壓力<1MPa），為確保放噴產液平穩及滿足產出液進站要求，應及時啟接力泵生產，并對接力泵及時排氣。

以杜212-29-307放噴為例，當放噴到第6天時，放噴壓力降至0.8MPa，放噴液量降至11.6t/d，這時及時啟動接力泵進行生產，使油井又具有了放噴能力，放噴更加徹底，為油井作業下泵提供了便利條件。

接力泵安裝變頻杜絕了起泵初期液量突高的情況，避免了油層激動出砂，另外，節電效果明顯：工頻時接力泵耗電量為130KWh/d左右，在使用變頻調速器后，頻率35Hz時耗電量為52KWh/d，節電60%；頻率40Hz時，耗電量最高為86KWh/d，節電33.8%。同時有效的減小了接力泵運行時自身以及對管線的震動。

3、結論

3.1 合理控制放噴井產液強度及平穩放噴，可有效減少油井出砂套壞的發生。

3.2 放噴期及時進行摻油管理，可有效提高油井的誘噴能力，提高一泵到底率，減少作業占用時間。

3.3 使用變頻接力泵，使放噴更徹底、避免油層激動出砂，同時大幅節能。

參考文獻

[1] 萬仁溥，等。采油技術手冊（修訂本，第八分冊）[M].北京：石油工業出版社，1996：331～399。

[2] 萬仁溥，等。采油技術手冊（精裝本）[M].北京：石油工業出版社，2003：621-625。

（作者單位：遼河油田曙光采油廠）