淺談電子產品裝配工藝與工藝控制

夏輝

摘要：電子整機的裝配是指機械安裝和焊接，是電子整機生產過程中一個極其重要的環節。要生產出高質量的產品，除精心設計的電路、正確選用元器件及整機結構、零部件的布局要合理外，還要靠優良的裝配工藝來保證。本文就電子產品裝配過程的工藝控制，論述如何通過工藝控制來保證電子產品最終的質量與可靠性。

關鍵詞：電子產品；裝配工藝；可靠性

隨著科學技術的發展，信息技術在不斷的進步，電子產品在當今社會的各個領域中都在廣泛運用。但產品質量的好壞和可靠性的高低與裝配工序是分不開的。控制好工藝是實現成功裝配的重要環節，因此，要積極提升裝配工藝，以保證產品質量的提高。

一、裝配工藝保障與可靠性實現

1、完善工藝文件。產品的生產加工工程中，需相應的準則和指導，因此就要應用相關的工藝文件，文件內容一般包括工藝的具體內容要求，企業可將其作為操作的重要準則。從產品的設計環節到產品的制作環節，再到產品的銷售環節，即從生產到投入市場的整個過程都需以工藝文件作為指導。因此，完善工藝文件具有十分重要的現實意義。

2、幾種特殊工藝方法的實現

1）防潮密封性工藝的實現。對一些使用在特殊環境中的電子設備，必須采用一些特殊的工藝方法保證其可靠性。目前，密封的方法有很多種，可用密封盒密封、灌膠密封等，針對產品的工作環境，選擇不同的密封方法。密封盒密封工藝要求較嚴格，操作相對困難。密封后需有比較可靠的驗證方法保證其密封的可靠性。在實際工作中，可將工作在潮濕環境下液晶顯示模塊采用密封盒密封的方法，避免產品在潮濕環境下的質量與可靠性隱患。灌膠密封操作相對簡單，可根據不同的密封需要選擇不同種類的密封膠。但灌封應用有一定的局限性，不能灌封接觸式連接的部件，如液晶顯示屏的導電橡膠連接，灌封可能會導致其接觸不良。

2）防靜電工藝的實現。靜電主要由兩種不同的物體通過摩擦、碰撞、剝離、電場效應等方式在接觸又分離后積聚正負電荷而形成。人員走動、衣物摩擦、產品周轉、絕緣物體間的相對運動等，都會產生靜電。靜電放電有可能造成元器件損壞或失效，最終導致電子產品可靠性下降，在火工產品生產過程中，靜電放電還可能引起火工品的早爆和突然爆炸事故，所以嚴格防范，采取有效的防靜電工藝措施。不論是火工品和非火工品電子產品生產過程中，常采用的措施有：對各種可能產生靜電的物體和人提供放電通路；短接火工品的引腳；盡量避免使用產生靜電的材料；控制環境溫濕度；安裝靜電釋放裝置；焊接工具接地；轉運箱接地等工藝措施。

3）抗振性能工藝的實現。考核抗振性是指電子設備所耐受機械作用力的能力。在考核環境的試驗中，例如跌落、沖擊或振動等，會導致機械內部結構降低強度，結構遭到破壞后出現電路短路或斷路。如出現可見的形變或破裂等，此產品就不符合規范要求。在生產電子產品的過程中，較重且體積較大的特殊元器件，如大電容等，固定工藝一般采用鉚釘或膠粘劑等，就不會導致裝配后器件松動或不規則形變等現象出現，這也是抗振性強的表現。

二、電子產品裝配工藝過程的可靠性保證

1、元器件的預加工。預加工在概念上講的主要是在對電子元件進行生產和裝配前要采用相應的方法對產品的性能進行檢測，做好一系列的產品裝配準備工作。比如在對電子產品的機械性能進行檢測時需對電子器件的成型過程進行預加工，而且還要采取最科學的加工方法，否則會降低電子產品的安全性能和質量。所以，在對產品進行裝配前要對電子產品進行預加工，保證電子產品的機械性能達到質量要求，然后在進行下一步的裝配工作，這樣的工作效率相對較高，而且還能有效保證電子產品的質量得到保證。

2、元器件插裝。電子產品從設計到投入生產的過程，是一個工藝轉化的過程。在這個過程中，合理方便的工藝方法不僅有利于電子裝配的過程，而且是保證電子產品可靠性的基礎。印制板的插裝過程有一定先后順序，遵循先小后大、先輕后重、先低后高、先里后外、先一般元件后特殊元件的基本原則。當發現電子裝配的某些方面無法做到完美，其實就是工藝過程實現困難或根本就無法實現，也就使電子裝配出現了可靠性問題，因此，只有裝配簡單方便的工藝過程才是成功的工藝過程。

3、元器件焊接。在電子產品的裝配過程中，焊接是一種主要的連接方式，是通過元器件、導線和印制線將電子元件進行固定在一起的過程。有些元器件受熱易產生裂紋，此類元件的焊接工藝必須有更為詳細的要求和操作步驟。如焊接溫度、焊接時間、焊接方式都必須嚴格規定。焊點的常見缺陷：虛焊（假焊）、拉尖、橋接、球焊、焊盤脫落等。原因分析：虛焊（假焊），焊點上的焊錫形成一個小球元器件引腳，焊盤表面氧化，焊接溫度不夠，電烙鐵對焊盤加熱不夠，或電烙鐵與焊盤接觸不良，電烙鐵過早離開，造成焊盤和焊錫沒有浸潤。托尖、毛刺，烙鐵功率過大，使烙鐵溫度過高，或焊接時間過長，造成助焊劑松香過早揮發。可蘸些松香再焊接一下橋接，焊錫量過大，烙鐵頭過大，焊接時烙鐵頭的位置不合適，焊點錫量過大，容易造成搭錫。焊盤銅箔起翹，焊盤脫落，烙鐵溫度過高。焊接缺陷的修補無法改進原來的焊接質量，因此焊接過程的工藝控制尤其顯得重要。

三、可靠性分析

對生產的電子產品可靠性進行分析具有十分重要的作用，一般情況下，產品的質量分析需要對電子產品的故障進行全面檢測，然后制定出一套完善的全面故障分析報告，故障分析報告中要包含有產生故障的原因所在及提出相應的故障改進措施等，然后要求生產人員對照著故障報告中各種裝配問題及提出的改進措施逐步對問題進行解決。同時，在對電子產品進行質量檢測和問題分析時，可能會發現其中某些零件破壞，這種情況下可采用替換驗證的方法對故障進行檢測，這樣就能全面提高電子產品的質量和安全性能，而且也會使故障分析得出的結果更加準確，有利于電子產品裝配工作的進行。

四、工藝管理保障產品可靠性的實現

1、人員素質。生產人員的質量素質是產品質量的決定因素，質量素質是指質量意識和技術水平。在裝配過程中要求操作人員對電子元件有一定的認知度，即對電子元件的型號、規格、種類的識別和判定。通常情況下在發料時已完成了判定過程，但裝配前要求操作者必須進一步根據裝配圖明細欄認真清點元器件的數量，規格型號是否相符，避免誤裝、錯裝影響裝配進度和產品可靠性。此外，還應充分發揮人的主觀能動性，積極動腦，盡量將復雜的任務簡單化。公司盡可能對人員進行定期的培訓來提高人員素質也是必不可少的。

2、工藝紀律的監督。電子生產廠家需要對電子產品裝配員工的每一個工作環節進行嚴格的監控，觀察和監督這些工作人員是否完全按生產工藝要求來進行各種產品裝配環節的操作，同時相關質檢人員還要對裝配出來的電子產品進行各種嚴謹的安全性能檢測，采用最先進的檢測儀器對生產的電子產品質量進行仔細檢測，盡量保證生產出來的電子產品質量合格率達到相應要求，電子產品質量的可靠性得到人民群眾的信賴。由此可見，加強生產線工藝紀律的監督工作對保證產品質量至關重要。

五、結語

綜上所述，電子產品裝配工藝的好壞對電子產品的質量有著很大的影響，在對電子產品進行裝配時要對電子產品的工藝流程進行嚴格的控制和管理，保證電子產品的質量，這樣能使電子產品的質量及安全性能得到提升。

參考文獻

[1]史國紅.電子產品裝配工藝與工藝控制[J].民營科技，2016（08）.

[2]潘曉龍.電子產品裝配工藝與工藝控制[J].科技與企業，2014（11）.

[3]馮蕾琳.工藝控制保證電子裝配產品的質量與可靠性[J].信息記錄材料，2018（06）.

（作者單位：西安愛生技術集團公司）