液壓支柱類產品涂裝設備的設計方案研究

吳雙一

【摘要】在我國的制造業發展過程中，機械加工產業是非常關鍵且重要的一個部分，但是其產生的污染也不容小覷，基于環境保護背景下，在實際的機械加工制造過程中，一定要強化對科學的對現代化先進工藝進行引用，結合具體情況，有針對性進行方案設計，以保證產品的生產效率以及質量可以得到全面的提高。基于此，本文即對液壓支柱類產品涂裝設備的設計方案進行了研究和分析。

【關鍵詞】液壓支柱類產品;涂裝設備;設計方案

1、液壓支柱類產品涂裝設備的設計依據分析

在對液壓支柱產品涂裝線進行設計的過程中，其主要的目的就是要承擔用戶礦用支柱的涂裝生產任務。其中，設備的動力以及能源為：壓縮空氣：0.5～0.6Mpa;自來水：0.2～0.3Mpa。熱源：蒸汽。同時，針對三類產品，中長度在2米及以下（即外柱式DW28和內柱式DN25以下規格）、單件重量在73公斤及以下的，采用“涂裝生產線”方式生產，其他特長（特短）和單件重量超過73公斤的產品，采用“噴漆房”方式生產。在涂裝設備產能要求方面，一方面，支柱涂裝生產線產能應達不到50萬根/年，另一方面，支柱噴漆房產能應達到800根/班。針對涂層質量要求光澤層面，面漆應該≥80，檢測方式為漆膜光澤儀。涂層厚度μm，面漆應該在30～40之間，底漆也應該在30～40之間，應用的檢測方式為漆膜光澤儀。利用目測的方式對夾雜物、氣孔以及桔皮。針對流掛，面漆和底漆為一級，采用的方式為直尺。

2、液壓支柱類產品涂裝設備的設計原則

在對液壓支柱類產品涂裝設備進行設計的過程中，對于工件的工藝流程，應該科學的進行設計，保證在對工件表面涂層防腐蝕能力以及裝飾能力全面提升的同時，還可以對工件的外觀質量進行有效的提高。在具體的設備設計方案制定的過程中，應該本著技術先進為原則，有效的對涂裝車間工藝以及裝備水平進行提高[1]。并且，也需要側重工藝和設備的實用性，確保設計的經濟性。此外，在環保節能背景下，在設計工作進行和開展階段，也一定要嚴格的依照國家勞動安全衛生和環境保護層面的規定，切實做到“三同時”，最大程度的對運行成本進行降低。

3、液壓支柱類產品涂裝設備的設計方案分析

3.1水分烘干室

在對烘干室進行設計的過程中，其熱源需要以蒸汽為主，保證生產的環保性。對于烘干室采用熱風對流的循環方式，可以設計成單行程連續通過式結構，熱風循環為內風道低側部送風、頂部回風。為了可以降低熱量外溢問題出現的幾率，可以在烘干室兩端位置，設置風幕裝置。對于烘干室，主要由室體、鋼結構架、熱風循環管道及蒸汽加熱三元體等組成[2]。其中，針對室體，應該對鋼結構骨架和插接式彩鋼夾心保溫壁板拼裝結構進行有效且合理的應用，保溫室體包邊包角，美觀、大方、耐用。設備具有保溫性能好、承載能力大的特點。烘干室循環系統外部風管須50mm厚保溫層，外包0.6mm厚的鍍鋅鋼板。所有風管法蘭連接處加石棉繩，確保密封。烘干室內設1個溫控點，多個測溫點，方便控溫。此外，為了能夠讓熱量所造成的損失進行減小，在烘干室底部位置，應該設置保溫層，厚度需要控制在50mm。

3.2底、面漆噴漆室

在對工件噴漆方面進行設計的過程中，可以對濕式過濾的噴涂手段進行應用。對于本涂裝線，可以對水簾噴漆房進行應用。在設計階段，針對噴漆室，其通常是由室體、送風系統、等共同組成的[3]。用于支柱的噴漆作業，其可以為噴涂作業的開展營造一個相對良好且舒適的作業環境，在一定程度上對涂層質量進行了提升，也保證了操作人員的生命健康。在本次設備的設計階段，對于底、面漆噴漆室，其為沖擊水簾式噴漆室，應用的主要手段就是強制送排風的方式。通過對這一模式的分析，其原理是由供風系統送來的風進入靜壓室。在靜壓室與噴涂作業室之間，會安裝支撐框架，并且，在上面位置，會鋪無紡布過濾層。通過過濾層，能夠讓風更均勻地流向作業間，有效降低了避免紊流問題出現的幾率。

3.3底面漆流平室

針對流平室而言，其具體組成的部分也有很多，包括：室體、排風系統等。同時，室體結構形式同噴漆室，自然進風，流平室的排風相一致，都是采用防爆風機，通過活性炭箱吸附有機溶劑后高空排放。其中，流平室的照度300Lux。經過分析，其結構形式類同于噴漆室。

3.4油漆烘干室

通常情況下，由于支柱工件的熱容量相對較大，并且，針對油封、橡膠件墊圈等零部件來說，其并不能夠承受太大的高溫。所以，在對油漆烘干室進行設計的過程中，其在溫度設計層面，應該控制在60～80。C可調。同時，在設計工作開展階段，需要對式烘干室結構進行借助，應用熱風循環加熱手段。一般，油漆烘干室的主要構成因素有很多，具體涵蓋室體、熱風循環加熱系統等[4]。對于水分烘干室的結構具有較強的相似性，針對油漆烘干室來說，其烘干的手段為熱風循環。在實際的操作過程中，爐體內部會設置循環風管系統，有效且合理的組織室內烘干氣流。并且，在循環系統進出口處設有風量調節裝置，可對熱風進行細致調節：循環風量按溫差要求進行設計。在油漆烘干階段，往往會產生一些有機氣體，這種情況下，可以借助廢氣引風機，保證可以將廢氣引至活性碳吸附裝置上，科學的進行處理，在處理結束滿足標準之后再進行排放。

3.5強冷室

在具體的液壓支柱類產品涂裝設備設計工作期間，針對強冷室來說，其主要的作用就是要對工件強制冷卻，同時采用一定的手段，科學的熱量與車間操作環境隔離開來。并且，對于送風風機，其可以將車間內部的冷空氣，有效的送到強冷室內部，與此同時，可調射流風口高速噴射到熱的工件表面，進一步對加工件表面空氣的流動速度進行了提升，并將工件表面所殘存的多余熱量全部帶走，從而實現對工件快速冷卻的效果和目的。通常，強冷室是由室體、鋼結構平臺、送排風系統、空氣噴嘴等組成。一般，室體外部結構保持與烘干爐的結構一致，室體由鍍鋅板及方形鋼管焊接而成[1]。方形鋼管作室體立柱，厚度為1.2㎜鍍鋅板作室體內壁板。換氣方式采用側送頂吸式。室體外部與烘干室一致，外壁板為0.5㎜的彩色波紋板，與烘干室不同處，是強冷室內外板間無保溫材料。本設備主要是對加熱后的工件進行強制冷卻至40℃以下，以保證下道工序的進行，由送風機將廠房內的空氣送至強冷室下部的風箱，經過強冷室風箱上的可調射流噴嘴高速射向工件表面，帶走工件表面的熱量，工件所散出的熱量，可以借助排風機，高效的排出廠房外，進而達到對工件進行快速冷卻的目的。

結語：

新時期下，由于市場對產品外觀質量的要求不斷提升，再加上規模化生產的實際需要，使得以往的液壓支柱類產品涂裝設備已經不能滿足現階段的機械工業生產需求。所以，為了可以更好的跟上時代發展的腳步。在今后的工作階段，應該強化對液壓支柱類產品涂裝設備的重視，應用相對合理的手段，有效的制定設計方案。

參考文獻：

[1]史孝華，夏曉東.旋耕機涂裝生產線工藝方案設計[J].2017（2）：37-38.

[2]楊慶宏.工位器具在單體液壓支柱大修中的應用[J].機械研究與應用，216，19（2）：50-51.