制造工業生產類APP推薦

朱輝杰

2018年，工業和信息化部印發《工業互聯網APP培育工程實施方案（2018-2020年）》（下簡稱“方案”），“方案”計劃到2020年培育30萬個面向特定行業、特定場景的工業APP，全面覆蓋研發設計、生產制造、運營維護和經營管理等制造業關鍵業務環節的重點需求，從而推動工業互聯網應用生態加快發展，推進更高效、低成本、精細化和定制化的智能制造。2019年，工信部正式發布第一批“工業互聯網APP優秀解決方案公示名單”，從本期開始，將圍繞設計、生產和運維等主要環節，陸續介紹國內、外涌現出的優秀工業APP。

和利時智能設備云工業互聯網APP

提供商：和利時科技集團有限公司

HolliMachine設備云是基于HolliCloud和利時工業云平臺自主開發的、面向設備管理的SaaS應用，可根據企業需求靈活部署于公有云、私有云和混合云。結合和利時Hiot系列智能物聯解決方案，HolliMachine可以為設備制造商和終端用戶提供端到端的一體化設備云管理解決方案，既能滿足設備制造商對于分布在全國甚至全球各地的同類型設備的狀態監控、報警管理、售后維保和設備租賃等需求，又能滿足終端用戶對于單個或多個工廠廠區內的多類型、多工種設備的產量統計、產能分析、OEE分析和能耗監控等需求。

HolliMachine設備云主要特點：

聯接能力強：HoliMaChinc可廣泛應用于各類機器設備，對各類主流設備的主控單元（如PLC、運動控制器、CNC和專用控制器等）均提供快速便捷的接入，設備的測點數據、報警事件等信息在設備云中均可方便快速地處理和呈現。

組態高效便捷：基于設備機理模型的組態機制，使企業可以快速、高效地組態設備監控狀態和分析畫面，內置集成的各類應用場景模板進一步提高客戶的組態效率。

按需定制：由豐富的模塊化功能組件構建而成，包含運營監控、報警管理、維保管理、租售管理、健康監測和時效統計等，同時為企業提供了靈活的按需定制方案。

應用擴展靈活便捷：當HoliMachine提供的標準功能不能滿足業務需求時，企業可利用HoliCloud平臺提供的數據服務、分析服務和模型服務等開發所需功能，通過在線開發、在線預覽和在線部署，靈活擴展到HoliMachine中。

鴻宇智能工廠管家APP——機床監控與數據采集系統

提供商：沈陽鴻宇科技有限公司

“機床監控與數據采集系統”是鴻宇智能工廠管家APP的核心功能模塊，通過全自動的軟件采集方式，監控車間機床的利用率、空閑率、報警率和零件生產量等情況，并將采集到的數據生成報告，輔助企業做出有針對性的管理措施，從而提高生產效率。系統主要用于采集數控機床和其他生產設備的工作和運行狀態數據，實現對設備的監視與控制，并對采集的數據進行分析處理，也可為MES和ERP等其他軟件提供數據支持。

MDC系統是機床數據采集系統和機床數據分析處理系統的集成，是具有數據采集、機床監控、數據分析處理和報表輸出等功能的車間應用管理和決策支援系統。該系統實現了將現場采集的設備狀態、產量、運行參數、刀具信息、質檢信息、生產任務和操作人員等數據通過服務器進行解析、匯總、統計和計算，并生產相應的圖表和看板信息。

主要功能包括：

數據采集分析：實現數控機床的開關機時間、程序起始及結束時間、主軸負載、主軸轉速、進給速度、進給倍率、當前運行程序、當前工件加工件數、故障代碼和報警內容等數據的采集。

實時監控設備狀態及運行參數信息：用戶在辦公室即可了解現場車間所有設備的運行狀態（運行、停機、空閑、調試和關機）以及加工參數信息（主軸倍率、主軸轉速、進給倍率、進給速度、溫度和電流等）.

實時運行參數分析：幫助用戶追溯查詢異常零件的加工過程參數信息（溫度、壓力、主軸轉速和進給倍率等），或用于改善提高加工工藝.

產量分析：只需在辦公室即可快速、準確和全面地了解現場的加工進度情況。

設備效率分析及歷史追溯：顯示設備的運行日志、開機率和利用率。

機床待機/報警實時管理：車間安裝警報鈴，當聯網機床一次待機/報警時間超過一定時間時，MDA系統能將此種情況單獨提取記錄，并在車間LED大屏幕上顯示，同時警報鈴響一定時間，以提示車間巡視人員查看。

生產進度管理：幫助生產管理人員實時跟蹤掌握現場生產任務進度，確保產品按時交付。

遠程監測：查看車間聯網數控機床加工運行的實時情況。

統計匯總：能夠把采集到的數據，按機床、時間、開機率和利用率等條件，以餅圖、柱圖、折線圖或統計表格等多種方式，進行統計和分析，并輸出為OFFICE文檔或PDF文檔。報表內容包括設備狀態、加工產量、停機原因、設備用時、設備稼動率、操作人員達成率、設備報警、停機原因、工單完成率、員工效率和調機用時等數據，可根據操作工、設備或工單等信息，按班次、日、周、月、季或年進行報表輸出。

生產管控工業互聯網APP——智能制造車間操控平臺

提供商：江蘇金思維軟件

為達成智能制造目標，企業必須加強對車間的精細化管控。通過打造智能車間，消除實際生產管理的瓶頸，再循序漸進地整合全工廠的供應鏈和物流系統。智能車間的核心是提高現場管控能力、產品質量和及時交付能力。要實現精細化車間過程控制管理，必須實時、精準地掌握車間生產過程各工序的質量信息、工序執行進度和制品流轉信息。金思維“智能制造車間操控平臺”將智能制造執行系統MES與觸摸屏、條碼技術進行集成，將數據采集的觸角延伸到了車間現場，通過生產車間現場布置的智能操控平臺，實現數據錄入的實時性，為信息流和物流的同步提供了保障。

系統提供的功能包括：

生產訂單觸屏入庫：第一道車間工序完工，車間工人刷卡登陸智能車間操控平臺，系統自動查詢顯示當前操作人員及對應入庫的車間生產訂單，選擇完工的生產訂單，輸入完工數量，點擊入庫打印，系統自動打印二維碼（二維碼內容含物料、批號和數量等信息），粘貼至車間流轉卡上。

生產訂單掃描入庫：生產訂單掃描入庫通過掃碼設備實現，用于支持車間在制品庫管員確認審核車間工人輸入的車間入庫數據，通過掃描流轉卡上的二維碼，核對實物與二維碼信息一致性，確保數據準確。

生產訂單掃描領料：車間在制品出庫，系統支持車間領料制和倉庫配料制兩種方式，車間領料制由車間開具領料通知，倉庫根據領料單掃描條碼，完成領料。倉庫配料則根據生產計劃的需求，掃描條碼生成配料單，車間掃碼完成配料單的確認，完成配料。

車間在制品流轉查詢：根據銷售成品生產工序過程及車間在制品所存放的車間庫，橫向展示車間在制品在各個半成品庫和工序上的結存情況，以便快速、準確掌握車間在制品分布狀態，掌控生產進度，合理安排生產計劃。

入出庫對比查詢：支持前后兩道工序在制品的流轉情況對比，方便快速校驗兩道工序之間的交接情況，用不同顏色標識是否入庫和被領用。

領料入庫匯總查詢：按車間工序、訂單和產品匯總查詢入庫及領用的總體情況，以便實時掌握車間在制品流轉情況。

領料入庫明細查詢：按照觸屏入庫和條碼掃描記錄查詢各車間領料及入庫的明細情況，以便跟蹤每批在制品的流轉情況，監管在制品流轉。