鉆孔灌注樁施工質量控制探討

王仰鈿

(潮州市市政建設總公司)

隨著經濟建設的不斷發展，建筑業也迅速發展，建筑施工中各種樁基種類也不斷涌現。鉆孔灌注樁靈活多變、噪音小、無震害、承載能力大、對臨近建筑物無擠壓影響，在舊城區危房改造中得到廣泛應用。鉆孔灌注樁施工過程中對樁端沉渣、鋼筋籠上浮、樁身混凝土等控制要求比較嚴格，現就確保鉆孔灌注樁施工質量的措施總結如下。

1 施工前準備工作

首先，在施工之前應做好樁基礎的施工準備工作，主要做好以下幾項內容：

⑴熟悉施工圖紙，掌握地質情況，認真編制施工方案，對施工方法、設備使用、進度控制、勞力調配等進行周密安排。

⑵搞好現場“三通一平”工作。

①按規范要求架設施工用電線路，配備柴油發動機，以備外部停電時能夠自行發電，確保正常施工生產；

②合理布置供水管道，保證樁機作業時供水需要；

③對于疏松不平整的場地，平整后采用帶震動壓路機分層規范碾壓密實，以確保樁機施工作業時的穩定性；

④合理布置場地，保證施工現場道路暢通，材料堆放有序。

⑶按要求做好原材料的試驗及化驗，混凝土配合比設計，樁基礎施工所用的材料以及鋼筋焊接件按規定抽樣送檢，經檢驗合格后方能使用。按測試中心提供的配合比設計通知單進行現場試拌，試件7 天強度必須達到設計要求。

⑷制作鋼筋混凝土井圈。鋼筋尺寸、綁扎、間距均應符合設計要求，井圈內徑比樁的直徑大10cm，強度應滿足施工規范要求。

⑸做好樁位定點。根據樁基平面圖用經緯儀測定樁位軸線，確定每個樁的樁位，在樁的中心點釘上標志，每個樁位上放一個井圈，上口自然與地面齊平，井圈中心與樁中心重疊，并用水準儀測出各個樁位在地坪的實際標高，將樁編號及地坪實測標高標記在井圈上，以便控制鋼筋籠頂部標高。

⑹繪制樁機施工行進路線圖，盡可能做到路徑簡單，縮短運行距離，方便施工，節約工料，提高生產效率。

⑺確定泥漿及沉淀池位置，用磚砌筑池壁。在確定兩池位置時，要考慮方便供應泥漿及排渣，且不影響樁機正常運行和鉆孔作業。

2 控制成孔質量

成孔是鉆孔灌注樁施工中一道極其關鍵的工序，主要控制好以下幾個環節：

⑴開鉆前應認真復核樁位，確保樁位準確無誤，樁機就位后，復核已定樁位，并埋設護筒。樁機安置平衡后，校正樁機立軸，保證立軸中心與護筒中心一致，開鉆時，鉆頭距護筒孔底部30cm 以上，開泵送泥漿循環，然后開始正常鉆進。

⑵控制泥漿及樁機進尺速度，勻速鉆進，保證鉆孔順利。鉆孔灌注樁要用好的泥漿，才能穩定井壁、潔凈井底、控制沉渣的厚度。泥漿的主要性能有：

①穩定性：即靜置一段時間，泥漿土與水仍處于糊狀，穩定不泌水。

②比重：泥漿的比重應大于水。這樣泥漿停止流動時，靜液樁壓力能夠平衡土層側壓力，使樁孔不易變形，砂子處于懸浮狀態，使鉆進過程中鉆頭與巖層之間有個新鮮接觸面，從而提高鉆進效率和鉆孔質量。

③粘度：粘度是以時間為計量標準，使渣子處于混和狀態，在旋轉中輕易攜出井面，同時冷卻及潤滑鉆頭及鉆桿，延長鉆頭及鉆桿的使用壽命。混凝土澆注前，孔內泥漿比重應控制在1.15～1.25 之間，含砂率必須≤8%，粘度必須≤28s，利用含砂率儀精確測定含砂率，標準漏斗粘度計精確測定粘度，較準確地測定樁孔內泥漿的性能指標。

鉆孔中還應當注意：

①對于淤泥層應增大泥漿比重和粘度，提高孔口水位，在淤泥層采用三翼單腰帶犁式合金鉆頭快速鉆進穿過，成孔后如由于淤泥層的縮徑，導致鋼筋籠或導管放不下去，應重新掃孔直至達到要求；

②對于砂土層，較大粒徑的砂土可能造成反循環管路堵死，可改用正循環鉆進或沖擊鉆進；較小粒徑的砂土由于砂土松散，鉆進速度如果太快，可能產生埋鉆，所以應控制進尺速度，選用較大比重、粘度膠體率大的優質泥漿；

③對于粘土層，由于粘性強，泥團不易打散，易使鉆頭粘滿土塊，造成排渣不暢，鉆頭周圍堆積土塊，使鉆頭不容易鉆進，這種情況就應該加強排渣，降低泥漿比重。

⑶控制成孔垂直度。在鉆進過程中，及時用測量儀器校正鉆機平臺和主軸鉆桿垂直度，將鉆機平臺固定于枕木上，垂直偏差不超過1%。

⑷做好清孔工作，減少沉渣厚度。沉渣要求不超過50mm。不能達到要求的，必須做二次清孔。第一次清孔在鉆進達到設計標高時，采用鉆機空轉不進尺，加入清水循環排渣。在安放鋼筋籠后，投入導管進行第二次循環排渣清孔，這時要做到攪拌機至井前的車道已經鋪好，攪拌機已經上料拌合，貯料斗已經上料，塞子已經放好，在第二次清孔完成至開澆的時間不能超過15 分鐘，否則沉渣厚度可能超出規范要求。

⑸做好施工過程原始資料記錄工作，成孔過程中，原始記錄要準確、及時，特別是各土層鉆進過程中應標明各項指標，使記錄能夠真正體現施工實際情況。一旦出現問題，方便追溯查驗和整改。

3 提高水下混凝土施工質量

確保在規范規定的時間內快速連續澆灌混凝土，提高水下混凝土施工質量，這要求做到：

⑴在完成二次清孔，檢查各項技術指標，經驗收合格后，方可進行混凝土灌注作業。

⑵混凝土澆灌之前，要將水泥隔水栓投入導管內離水面0.3～0.5m 處，用8 號鐵絲吊緊，導管下端離孔底0.3～0.5m。

⑶在澆灌過程中，要控制好混凝土配合比，專人檢查下料情況，保證配比準確。

⑷初灌量要達到設計樁長的1.8m 以上，才能保證施工質量。否則泥漿會以強大的支反壓力使混凝土夾泥而降低標號，甚至導致斷樁、夾心，承載能力下降。

⑸灌注過程中，采用提吊復插導管方法，及時插實孔內混凝土，探測混凝土面的上升高度。

⑹混凝土攪拌時間不能少于1 分鐘，杜絕使用拌合不均勻的混凝土。檢查混凝土坍落度，不符合要求時應重新攪拌，但水灰比保持不變。

⑺在灌注最后3m 混凝土時，因導管內混凝土壓力降低，可適當在導管外加清水稀釋泥漿，使灌注工作順利進行。

⑻嚴格控制最后3m 混凝土灌入量，及時探測樁頂混凝土高度，做到既保證樁頭質量，又不造成混凝土外溢浪費。

⑼每根樁都必須有水下灌注混凝土施工的原始記錄，施工中隨機取樣制作混凝土試件一組。

4 鉆孔灌注樁施工中的注意事項

在鉆孔灌注樁施工中，常出現下列問題，也應及時進行整改。

⑴成孔傾斜：原因可能是樁架不正，鉆桿不垂直。在探測樁孔深度或安裝導管時一般能發現，應及時校正樁機立軸垂直度。傾斜不嚴重，可以通過反復掃孔加以糾正。若傾斜度較大，則應重新填砂、石及粘土，待其下沉密實再重新鉆孔。

⑵縮徑：在淤泥層時常出現，這時應提升鉆頭至縮徑處反復旋轉，及時排渣，使其達到設計要求。

⑶塌孔：在淤泥層發生塌孔，應及時調整泥漿比重和提高孔口水位。在砂土層中如鉆進速度太慢或停留在某處空轉時間過長，或者轉速太快也可能會產生塌孔。所以應控制鉆進速度，選用較大比重、粘度膠體率大的優質泥漿。

⑷鉆進過程遇上障礙，如大石頭、硬物等，位置淺、較小的用人工清除后，回填后重新開始，位置深的需用小型鉆機對障礙物進行打眼爆破，或通知設計單位研究并提出處理意見。

⑸堵管：在水下灌注混凝土時被卡在管中流不下去。其原因可能有三：一是隔水栓太緊；二是混凝土中夾有較大粒徑的石子，卡住管徑；三是混凝土在管中停留時間太長，流動性降低。發生堵管現象時，若深度不大可用長桿沖搗，深度較大可在允許范圍內，反復提升導管插振，插振無效應將導管拔起進行清理。拔管后若灌注高度不大，可重新鉆進。若灌注高度較大，將導管清理后，重新插入混凝土內2～3m，用水泵吸出導管內泥漿、浮漿后恢復灌注。

另外，安全投入和文明施工也要落實到位，加強周邊的圍護，防止施工擾民，確保施工安全。●