淺談臥式鋼筒研磨機的故障分析及處理措施

程 誠

（安徽理工大學，安徽 淮南 232000）

在工業生產中精細化加工是產業發展的方向和目標。我國的研磨技術近年得到了一定的提升，這不僅是由工業技術發展的要求決定的，也是研磨機相關設備逐漸改進取得的成果。但研磨機在實際應用中往往會發生故障，及時排除故障解決生產問題是工業生產中的重點內容。臥式鋼筒研磨機是研磨機中的重點類型，在工業生產中擔負著重要的任務。臥式鋼筒研磨機能提高材料加工的精細化水平，通過臥式鋼筒研磨機的實際應用，能使工業生產簡化手續，實現科技進步推動生產力的發展。

1 臥式鋼筒研磨機的主要工作原理

臥式鋼筒研磨機的主要工作原理就是利用料泵，將經過攪拌機預分散濕潤處理后的固體或者液體混合物料輸入筒內。物料合同內的研磨介質一起被高速旋轉，在分散區攪動從而使物料中的固體微粒和研磨介質相互產生更加強烈的碰撞摩擦，剪切作用，從而加快磨細微顆粒和分散聚集體的目的（如圖1所示）。研磨分散后的物料在經過動態分離器分離處理后從道管中流出。采用臥式鋼筒研磨機主要就是為了粘度高的物質對精細化有足夠要求的物料。臥式鋼筒研磨機在實際應用中非常廣泛，是工業生產精細化管理的重要設備依托。

圖1 雙面研磨

2 臥式鋼筒研磨機容易產生的故障分析

2.1 皮帶裝備問題

在臥式鋼筒研磨機的設備配件中皮帶是一個重要的部件，研磨機是處于水平狀態進行工作的，根據不同的速度進行摩擦而達到研磨的效果。皮帶在研磨機中使用的頻率較高。皮帶裝備問題，皮帶的倫常問題，皮帶的負荷問題，都是臥式鋼筒研磨機在運行的過程中保持狀態的重要元素。如果皮帶的裝備不到位，在安裝過程中皮帶過松或者過緊，就容易使皮帶長短不一，無法匹配其他的部件。如果松緊和翻卷等狀態不一樣，那么在傳統中就會形成振動。皮帶張力過大容易造成軸承損壞，而皮帶過松又容易造成打滑的現象。在研磨的過程中傳動軸需要一定力量的支撐，那么皮帶輪的裝備問題就需要保持有韌性的狀態。皮帶輪要實施定位選擇，在轉動的過程中，使皮帶在原位振動而不會發生位移的現象。臥式鋼筒研磨機容易發生故障的多數原因都是因為皮帶輪的輪槽發生問題，皮帶輪長時間在輪槽內側，室內槽變成了凹面，慢慢就使皮帶打滑發生故障。

2.2 研磨機輥筒問題

臥式鋼筒研磨機的重要設備就是研磨機中的滾筒，研磨機的滾筒會經常發生故障，而最為常見的故障就是滾筒的平行度發生了變化。這種原因是由于滾筒的彈簧或者滑道出現了磨損和失效的情況。機構的內渦輪如果發生了磨損，滾筒的平行度就出現問題，就會降低研磨的效率。在這個故障中經常是螺旋內部磨損，渦輪咬合出現縫隙，螺旋出現升角增大。那么，研磨機的自鎖能力就會失去功能。如果一旦發生渦輪蝸桿松動的時候，螺旋機構就無法進行同步工作，或者是有時候螺栓背帽出現損壞松動問題，研磨機的調試裝置就會無法執行調試的指令，再或者彈簧出現問題，彈簧的彈性降低疲勞磨損。那么，研磨的過程中就會出現整體運行速度降低，無法保證研磨的準確性。彈簧出現問題，滑道出現磨損，那么研磨機就會造成一定的阻力，這種摩擦力使研磨的過程中無法正常工作，如果是摩擦較大就會降低研磨整機整體的工作效率。

3 臥式鋼筒研磨機故障檢測方式

3.1 小輪端皮帶檢測

采用小輪端皮帶檢測的方式，主要是為了檢測磨損的情況，皮帶輪裝配是否合理檢查鍵子和螺栓是否出現了損壞，皮帶輪的輪槽是否有磨損，根據相關的步驟進行故障檢查，在檢查的過程中對各個部件實施系統的查看。臥式鋼筒研磨機的故障檢測需要從細微處入手，更需要從整體上考慮設備的使用持久性或具體問題和具體部件的分析和檢測，明確故障存在的部位。

3.2 研磨機平行度檢測

臥式鋼筒研磨機在出現故障的時候，最為明顯的問題就是平行度出現問題。那么對研磨機平行度的檢測，就需要進行認真的執行。檢查過程中需要注意研磨機的背帽和鎖套是否出現丟失或者是損害，要觀察機械兩邊的蝸桿齒是否處于同步運行的狀態。研磨機的整體運行狀態需要進行細致的檢查，特別是對研磨機的滑道和彈簧，在運轉過程中是否出現延遲的問題需要明確的判斷。

4 臥式鋼筒研磨機的故障處理方法

4.1 確認研棒轉動正常

臥式鋼筒研磨機的故障處理方法，相對來說有幾個主體的方案。首先就是確認研棒轉動正常，如果連泵轉動正常，那么機械的整體狀態就處于良好的運行狀態，否則就會出現磨擦卡死的現象。在故障處理的過程中，維修人員要及時明確研棒的調節是否牢固。觀察萬向節是否出現上下竄動的情況，檢查各個零部件之間是否能夠有機的配合。在檢查的過程中注重系統化的建設。對于故障處理要找到核心的地方，以發現零部件的問題為主（如圖2所示）。同時協調整個機器在運行過程中，是否發生了整體性的設備問題。

圖2 改進的主軸設計

4.2 采用信息系統及時排除故障

在現代化的設備檢測中，信息系統的應用，能夠有效實施故障處理，對于臥式鋼筒研磨機的故障處理中，可以發現通過信息化的信號測試，明確故障振動的特征，通過分析可以判斷出故障的嚴重程度。故障的部位和原因在經過精密的診斷以后，提供適宜的故障處理方案。通過對音量功率信號、水量控制變量、濃度等工藝要素的判斷，對系統進行正確的診斷和矯正。采用信息系統能夠運用數據化分析的方式，在短時間內找到故障的原因。

5 結語

通過對臥式鋼筒研磨機故障分析和處理措施的研究可以發現，在設備維修和技術推進的過程中需要與實際環境相結合。工業生產的精細化管理需要掌握好設備和工藝之間的銜接。臥室鋼筒研磨機的實踐應用可以發現，故障的產生與生產習慣有一定的關系，也與在生產勞動中采用的工藝方法有一定的關系。通過對技術難點的不斷研究，提高臥式鋼筒研磨機的整體技術理論和生產實踐之間的對接。使理論能夠指導生產實踐，生產實踐又能夠更好地反映出人們發展的水平。工業生產不斷進步，對技術也提出了新的要求。從臥式鋼筒研磨機的故障分析和處理可以看出，在工業生產中，良好的設備能夠大大提高生產效率，因此，在推進生產力發展的過程中，以科技推動生產力發展是工業發展過程中需要高度重視的理念，是現代化生產過程中提高整體生產水平的重要方式。