何 軍,程天翊,韓 穎
(武漢理工大學 機電工程學院,湖北 武漢 430070)
“十二五”時期,我國新增太陽能光伏電站裝機容量約1 000萬千瓦,太陽能光熱發電裝機容量100萬千瓦,分布式光伏發電系統約1 000萬千瓦,光伏電站投資按平均每千瓦1萬元測算,分布式光伏系統按每千瓦1.5萬元測算,總投資需求約2 500億元。目前,我國太陽能發電產業正蓬勃發展。另外,我國的光伏發電大都選在光照條件好、土地使用費用低的西北部,西部地區的光照強度較大,能夠追求最大的發電效益,但是西部地區卻也大都存在著風沙大、塵土多的問題,這些沙塵積聚在光伏電池板上,嚴重地影響了發電效率。
對于固定型號的太陽能電池,其標稱發電效率實際上是指在標準測試條件(STC)下的性能指標,即輻照度為1 000 W/m2,溫度為25±1℃,大氣品質AM為1.5,而在實際光伏電站運行中,周圍環境時時刻刻都在變化,從而影響了光伏電池的發電性能。當溫度上升時,太陽能電池短路電流有微弱的上升,開路電壓明顯下降,最終導致電池的最大輸出功率下降。
基于以上背景,本項目設計了應用于光伏發電板自清潔的輔助降溫裝置。將在技術上難以提高效率的問題轉移至實際工作環境中,再次提高光伏發電效率,促進綠色能源發展,為我國可持續發展戰略作出貢獻。
本作品是基于形狀記憶金屬合金變形特性而設計的一套全機械裝置,裝置一共可分為三大模塊,分別是記憶金屬動力模塊、傳動模塊和光伏發電模塊。其中,記憶金屬發電模塊在陽光暴曬下與水端形成溫差,使記憶金屬發生形變和回復的反復過程,提供動力,并由此循環轉動,動力經傳動后,轉化為毛刷的直線運動,具體如圖1所示。

圖1 裝置模型圖
各裝置有序連接后,水槽藏于光伏發電板背面,傳動機構和記憶金屬動力模塊在其側面,接收光照,之后將熱能轉化為機械能,為水提供動力。整個過程屬于全自動過程,同時利用太陽能光熱為裝置提供能量。每一套裝置形成一個單元,所有單元構成一個網絡,通過水槽的連接設計,將其統一,方便在其一端補充水源,大量減少人工,保證裝置的自動化運行。
本項目的光伏發電模塊與傳統市場上的光伏發電板接軌并相適應,由太陽能電池方陣、蓄電池組、充放電控制器、逆變器、交流配電柜和太陽跟蹤控制系統等設備組成。
記憶金屬模塊由固定支架、水槽、環形聚光器、記憶金屬彈簧、傳動輪構成,工作時,將其安裝在光伏發電板側面,聚光器一側朝外,為前傳動輪加熱,并使其始終維持在一定的高溫狀態。水槽整體在光伏發電板背面,與之相對的后傳動輪浸沒在水槽內的水中,溫度相對較低。于是,前后傳動輪分別形成熱端和冷端,形成溫差,為記憶金屬的變形提供溫度條件,使得記憶金屬彈簧沿傳動輪轉動,傳動輪對外輸出軸功。固定支架支撐起整個動力模塊,連接4個傳動輪,連接水槽,固定環形聚光器,與光伏發電板結構支架相連接固定,使其固定在整個光伏發電裝置一側,不占據光伏發電板受到的光照面積。
聚光器與前傳動輪同軸,固定在固定支架上,采用反射率大、透射率小的材料,將一定面積內的光照匯集至前傳動輪上,加熱傳動輪,保證其高溫狀態,以追求最大的溫差,達到運行的最佳效果。水槽采用半封閉結構,與最后的供水模塊相通,設計盡量封閉的結構,以減少水流的蒸發量,減少水資源的浪費。
記憶金屬彈簧材料選用鎳鈦記憶合金,其伸縮率在20%以上,疲勞壽命達到1×107,阻尼特性比普通的彈簧高10倍,制成細長封閉彈簧,將彈簧纏繞至4個傳動輪上,在冷熱兩端存在溫差時,發生各自對應的變形與恢復、拉伸與收縮。在將熱能轉化為機械能這個過程中,帶動4個傳動輪轉動,對外輸出軸功。固定支架選用PP材質,其主要特性為密度小、抗沖擊性強、表面剛度好、抗劃痕、延展性好、抗吸濕,這些特性使其在運行過程中能減少能量的損耗。固定支架的制作可由3D打印機打印制成,傳動輪同樣采用PP材質,擁有質量輕、結構強度高的特點,在其表面涂有黑色吸光材料,保證大量的吸收光熱,使得熱端維持在高溫狀態。傳動齒輪采用PP材質,表面剛度好、不易變形,可采用3D打印制成,結構簡單,成本較低。
傳動模塊設計如圖2所示,該模塊的作用主要是將記憶金屬動力模塊的軸動轉化為直線運動,且為往復直線運動,整體結構由齒條和中間的齒輪構成,記憶金屬產生的軸動轉換為一側齒條的線運動,然后運動至另一齒條另一端,整個動力模塊一起進行往復運動,同時與毛刷的同軸為毛刷旋轉動力。

圖2 傳動模塊設計圖
本裝置背面另外裝有導軌配重,當毛刷向下移動時,對重上升,一個往復運動后,毛刷向上移動,對重向下,使得毛刷上移的阻力減小,防止中間出現卡出的情況。
傳動結構的設計需配合對應的光伏發電板結構支架,將其固定在光伏發電板一側。選用輕質且強度較高的塑料,以延長產品使用壽命,使能耗降至最低。
毛刷選用輕質硬桿制成的龍骨,其運動方式為緊貼光伏發電板表面,且限制于導軌上。
最終傳動機構的表現為:動力模塊與水槽、毛刷一起在齒輪的傳動下做往復直線運動,往復運動主要由齒條下方的導軌實現,記憶金屬動力模塊部分凸出,與導軌凹處相觸,環繞長條凸起做往復運動,在上下不同過程中分別處于上下兩條凹槽中,保證齒輪只與齒條的一側相嚙合,另一側不接觸,從而保證反復直線運動的實現。
本項目由4大模塊構成,基于形狀記憶合金的溫差發電利用的擴展,舍棄其原有的發電模式,雖其研究較多,也較為成熟,但其涉及能量的二次轉化,能量利用率較低,于是采取直接利用其產生的機械能作用于太陽能電池板表面,起到清潔及降溫作用。形狀記憶合金的技術應用已較為廣泛,且在本裝置中,合金結構較簡單。
傳動結構的設計主要為往復機械運動結構的設計,結構簡單可行。與現有的各種自清潔裝置對比,本裝置具有更多優點和更強的適應性。現有的自清潔裝置多采用電機驅動,以機器人的形式進行自清潔,此過程需要耗費大量能量,且裝置在運行過程中,無法做到即時清潔,本裝置在高溫環境下自動開始工作,且運行過程中無能量損耗,零耗能的設計思路競爭力更強,節能減排效益也最佳。因此,本項目具有較大的可行性。
我國太陽能資源豐富,全國年日照大于2 200 h的地區超過2/3,年輻射量為5 900 MJ/m2,是世界上太陽能最豐富的地區之一。因此,我國非常適合太陽能的開發與利用。目前,大規模利用太陽能主要是用來進行發電,而太陽能光伏發電是太陽能發電的主要形式。
太陽能發電具有經濟、環保和安全可靠的優點。太陽能電站可建設在已有建筑上,不占地,建設周期短。由于系統建在負荷中心附近,無需建設昂貴的輸電網和變電站,輸配電損耗低,減少了長距離輸電帶來的巨大投資和電力損耗。采用太陽能作為能源,綠色無污染,減少有害物質的排放總量。而本裝置所能實現的功能為在零能耗的情況下,全自動降溫且清潔光伏發電板,能夠有效提高發電板的發電效率,符合節能減排的要求,因此,將本裝置用于提高太陽能發電板效率,具有較好的應用前景。