改進(jìn)反滲透設(shè)備維護(hù)方式 實(shí)現(xiàn)降低設(shè)備維護(hù)費(fèi)用

張志強(qiáng)　藩苗苗　蒿秋軍

我單位理運(yùn)行著三臺高干度注汽鍋爐設(shè)備，高干度注汽鍋爐設(shè)備對水質(zhì)的要求比一般鍋爐更加嚴(yán)格。膜式反滲透水處理設(shè)備是高干度注汽鍋爐給水的重要保障，具有產(chǎn)水水質(zhì)好、脫鹽率高、節(jié)約再生用鹽等優(yōu)點(diǎn)，能夠很好的滿足高干度注汽鍋爐設(shè)備的用水需求。但反滲透設(shè)備元件十分精密，同時存在維護(hù)要求高，維修成本高的缺點(diǎn)。

一、現(xiàn)狀調(diào)研與分析

注汽二隊(duì)的膜式反滲透設(shè)備利用反滲透原理可以極大的降低水處理中間水箱的電導(dǎo)率，再經(jīng)過樹脂罐對殘余硬度進(jìn)行吸收，達(dá)到鍋爐給水硬度為0的目的。建站初期，膜式反滲透設(shè)備能將水的電導(dǎo)率由1000μS/cm降至15μS/cm，脫鹽率高達(dá)98.5%，膜式反滲透設(shè)備清洗周期為30天，樹脂罐再生周期為40天，相比于常規(guī)水處理，極大的減少了再生用鹽的消耗，節(jié)約了注汽成本。但由于設(shè)備每天24小時不間斷運(yùn)行，隨設(shè)備運(yùn)行時數(shù)不斷增長，巨大的工作壓力使膜式反滲透內(nèi)部元件出現(xiàn)各種問題，膜式反滲透設(shè)備的產(chǎn)水質(zhì)與量較建站初期均大幅下滑：2017年1月，膜式反滲透設(shè)備清洗周期僅為8天，提高了設(shè)備保養(yǎng)費(fèi)用，且產(chǎn)水電導(dǎo)率高達(dá)400μS/cm，這導(dǎo)致樹脂罐再生周期縮短至4天，提高了再生用鹽的消耗，能夠節(jié)約注汽成本的優(yōu)勢越來越小。此外，由于設(shè)備結(jié)構(gòu)限制，對反滲透膜產(chǎn)水能力的檢測僅能以大支為單位進(jìn)行（一大支內(nèi)包含6小支），每一大支內(nèi)部小支產(chǎn)水能力有好有壞，若整支進(jìn)行更換，更換費(fèi)用巨大，造成極大的資金浪費(fèi)。

二、主要做法

針對膜式反滲透設(shè)備目前出現(xiàn)的種種問題，注汽二隊(duì)采取“加強(qiáng)反滲透產(chǎn)水檢測”、“改進(jìn)設(shè)備保養(yǎng)方式”兩方面措施進(jìn)行應(yīng)對。

（一）加強(qiáng)反滲透制水檢測

（1）加強(qiáng)日常檢測

自膜式反滲透設(shè)備產(chǎn)水電導(dǎo)率突破400μS/cm起，注汽二隊(duì)決定將對膜式反滲透設(shè)備的日常檢測方式由對設(shè)備整體產(chǎn)水進(jìn)行檢測變?yōu)檎w與每一大支分別進(jìn)行檢測，并每天做好記錄。通過對產(chǎn)水質(zhì)量的動態(tài)觀察，結(jié)合當(dāng)天設(shè)備運(yùn)行工況，總結(jié)設(shè)備產(chǎn)水質(zhì)量變化的規(guī)律，分析影響設(shè)備產(chǎn)水質(zhì)量的因素，進(jìn)而找到影響設(shè)備產(chǎn)水質(zhì)量的原因。

通過對產(chǎn)水水質(zhì)與工況對比分析，發(fā)現(xiàn)在產(chǎn)水水量下降，提高增壓泵頻率時，膜式反滲透設(shè)備某大支產(chǎn)水電導(dǎo)率激增。初步判斷反滲透內(nèi)部小支膜之間的密封圈出現(xiàn)問題：由于增壓泵頻率提高，導(dǎo)致反滲透設(shè)備內(nèi)部壓力增大，導(dǎo)致密封圈失效，濃水躥入產(chǎn)水區(qū)域，導(dǎo)致產(chǎn)水電導(dǎo)率激增。

（2）改進(jìn)檢測方式

注汽二隊(duì)通過對現(xiàn)場設(shè)備布局進(jìn)行研究，在902#、903#水處理設(shè)備上加裝一套單支膜檢測流程，可將對膜式反滲透設(shè)備的檢測精度精確到小支，從而準(zhǔn)確對每一小支反滲透膜的產(chǎn)水情況進(jìn)行檢測，作為是否需要更換的依據(jù)，從而減少了更換膜組件的費(fèi)用，避免了資金的浪費(fèi)。同時，在沒有檢測任務(wù)時，可將該流程并聯(lián)至反滲透流程中，以增加制水量，提高鍋爐使用效率。

（二）改進(jìn)設(shè)備保養(yǎng)方式

膜式反滲透設(shè)備元件精密，設(shè)備對運(yùn)行環(huán)境、保養(yǎng)方法的要求也十分嚴(yán)格。首先，為保障膜式反滲透設(shè)備產(chǎn)水，減少因結(jié)垢導(dǎo)致的制水量下降，在設(shè)備運(yùn)行過程中需要使用隔膜泵不斷將阻垢劑打入設(shè)備。原先阻垢劑的加入位置位于反滲透增壓泵下游，快速的流速容易使阻垢劑未能與水充分混合就達(dá)到反滲透設(shè)備，未能使阻垢劑完全被利用，浪費(fèi)了藥品。因此，注汽二隊(duì)將阻垢劑加入口挪至中間水箱上游，將阻垢劑加入流程后流入中間水箱，使阻垢劑與水得到充分的混合，再到達(dá)膜式反滲透設(shè)備，提高了阻垢劑的利用率，以減少藥品消耗。

此外，化學(xué)藥劑的選擇對膜式反滲透設(shè)備化學(xué)清洗效果起到?jīng)Q定性因素，注汽二隊(duì)近期不斷嘗試使用不同化學(xué)藥劑對膜式反滲透設(shè)備進(jìn)行化學(xué)清洗，并對比不同藥劑清洗的效果，以找到最適合膜式反滲透設(shè)備的清洗藥劑。

三、主要效果

1、提高了產(chǎn)水質(zhì)量。通過對小支膜之間的密封圈進(jìn)行更換，使反滲透產(chǎn)水電導(dǎo)率由400μS/cm降低至76μS/cm，極大的提高了膜式反滲透設(shè)備產(chǎn)水水質(zhì)，降低了樹脂罐工作壓力，使樹脂罐再生周期由4天延長至7天，節(jié)約了再生用鹽。

2、降低了設(shè)備維修費(fèi)用。通過單支膜檢測設(shè)備對小支反滲透膜分別進(jìn)行檢測，從每一大支內(nèi)找出需要更換的小支反滲透膜，其他的小支反滲透膜可以繼續(xù)使用，從而降低了更換反滲透膜的費(fèi)用。將單支檢測流程并聯(lián)至反滲透流程上，提高了設(shè)備制水量，從一定程度上延長了設(shè)備清洗周期。

3、通過更改阻垢劑加入口位置和選擇合適化學(xué)清洗藥劑，一個減少了膜式反滲透設(shè)備制水衰減速度，一個提高化學(xué)清洗效果，從而延長了膜式反滲透設(shè)備清洗周期，減少了藥品消耗以及對清洗用水的消耗。

設(shè)備維護(hù)費(fèi)用從某種意義上來說也是注汽成本的一部分，通過觀察設(shè)備運(yùn)行規(guī)律、改造設(shè)備流程等方法都能一定程度上的減少設(shè)備維護(hù)費(fèi)用，從而降低注汽成本。維護(hù)成本的降低不僅要從不足之處想辦法，中間管理、使用環(huán)節(jié)也是需要重視的領(lǐng)域。還有其他降低設(shè)備維護(hù)費(fèi)用的方法，需要我們舉一反三，去落實(shí)在生產(chǎn)的方方面面。