吳軍玲,王超
(1.河北科技大學紡織服裝學院,河北石家莊050018;2.石家莊金利源經編針織有限公司,河北石家莊050000)
目前,國內滌綸纖維普遍采用傳統的酸性條件染色工藝。對于含滌綸和天然纖維素纖維兩種組分及以上的織物,滌綸采用酸性條件染色,而前處理則需在堿性條件下進行,因此在染色前必須經過中和及充分水洗,不僅延長了加工周期,而且耗水量大。滌綸在酸性條件下染色時易產生大量低聚物沉積在纖維表面,使纖維變得粗糙,摩擦系數增大,從而影響纖維外觀及性能,容易造成染斑、色點、染花、色澤變化、手感差等情況,也會影響其后加工,很難獲得高品質的產品。滌綸在酸性條件下染色時所產生的大量油狀低聚物也牢固地附著在高溫高壓染機缸體內壁及管道中,增加了缸體清潔的難度。因此,滌綸的堿性條件染色逐漸引起了業界的關注。
此外,多組分織物的印染加工多采用先前處理再分別進行染色的加工模式。此種加工方式工藝流程復雜,加工時間長,水、電、汽、人工等成本高,生產效率低,與當前節能環保的理念相背離。現在短流程加工工藝已經成為印染行業工藝創新發展的趨勢。另外,滌綸多組分織物(如滌棉混紡織物、竹蓋滌織物、滌棉竹纖維織物、滌錦棉纖維織物等)的氧漂染滌一浴短流程工藝[1-2]已經有研究和探索。如果采用滌綸堿性染色工藝,由于前處理——雙氧水漂白也在堿性條件下進行,這就意味著兩個步驟可以在相似的條件下進行,使氧漂、染色同浴工藝具有了可行性,這樣全部過程就可簡化。……