渣油加氫工藝及工程技術探討

牟光宇

摘要：隨著經濟和技術的不斷發展，越來越多的工藝和技術應用于工業發展過程中，進一步促進工業生產和加工的發展。其中渣油加氫工藝是現階段煉油工業最為重要的技術之一，在重質、劣質油加工過程中發揮關鍵作用。本文通過對渣油加氫技術的發現現狀、發展趨勢、工業化研究以及渣油加氫與渣油催化裂化組合工藝等方面進行研究，促進渣油加氫工藝的應用發展。

關鍵詞：渣油加氫;組合工藝;工藝加工生產

1.前言：

在環境不斷趨于惡化的發展階段，人們在工業生產和加工過程中越來越重視可持續發展和環境保護。然而在開發過程中原油價格持續不斷上漲、原油質量惡化、人們對輕油產品的需求上升等因素都給渣油加氫工藝的發展帶來巨大挑戰。在當今煉油工業發展過程中其重點和主要發展目標所在就是不斷推動原油深加工和清潔燃料生產技術的發展和應用。

2.渣油加氫技術工藝：

在目前的煉油工業生產過程中可以發現世界上的渣油加氫工藝主要有四種加工技術：固定床，流化床，移動床和泥漿床。而固定床本身以自身加工能力占八成以上、裝置最多的優勢成為其中最為出成熟、可靠的技術。而沸騰床和移動床加氫工藝的技術也在不斷實現成熟，其應用范圍已逐步得到推廣，漿態床加氫技術相較于前三種來說還存在一定的不成熟之處，但也在不斷的實現突破，但漿態床總體上還處于工業示范階段。

2.1固定床渣油加氫技術的發展：

固定床渣油加氫技術進入20世紀60年代以前的成熟期，已廣泛應用于工業城市加工和生產。目前全球范圍內固定床渣油加氫生產工藝發展十分快速，一些超大型煉油企業在發展過程中都逐步形成獨具特色的渣油加氫技術。其中在國外典型的渣油加氫處理技術比較先進的主要包括美國CLG的RDS / VRDS工藝。UOP的RCDUnionfining流程和法國IFP的Hyval是幾種不同的工藝技術。其中各國專利商在技術研究和改進過程中所追求的主要目標就是單系列最大加工能力，此目標的設立更多的是由于出資方面的原因。同時，單系列設備的最大處理能力主要取決于工藝流程，高壓靜電設備的設置，處理水平和設備的能耗指標。國內渣油固定床加氫技術的研究以及應用方面雖說相較于國際發達國家來說還處于落后階段，但總體上已經非常接近于國際先進水平。在二十世紀八十年代中國石化齊魯分公司勝利煉油廠通過引進 Chevron公司所生產的840 Kt/ a VRDS裝置工藝包，從此開始對渣油加氫相關工藝以及工程技術的研究。在這個階段，中國石化集團有自己的殘余加氫工藝，能夠獨立設計和建造一個大型固定床渣油加氫處理裝置。

2.2殘油加氫反應器安裝的大規模研究：

在目前殘油固定床加氫裝置的大規模研究過程中，主要研究方向是促進能耗的持續降低，節約投資資源。反應釜鏡面的制造能力將直接決定固定床殘油加氫單系列的最大值。在國內加工水平上，中石化工程建設有限公司已開始最大限度地進行單級加氫處理的技術開發和研究。其中，固定床工作服是重油和渣油加氫技術研究中最成熟，最可靠，應用最廣泛的技術之一。在未來十到二十年的發展時間里，嘉慶技術固定床渣油仍將是渣油加氫的主流技術。而在未來的發展中固定床技術的主要發展趨勢集中在對更高性能的催化劑的開發上、對現有的加工工藝不斷進行優化、不斷控制催化劑制備技術所需成本、適應原料油的重質化和劣質化，為催化裂化裝置提供更優質的材料，以進一步延長工廠的運行周期。大型煉油廠固定床加氫裝置項目的研究重點主要集中在：反應堆安裝和大規模開發和開發單一系列的大型工程技術，以減少能源消耗和投資，開發剩余加氫和催化裂化等技術，提高輕油產量，實現經濟效益最大化。

2.3殘油加氫裂化與殘油催化裂解聯合工藝研究：

在當今煉油廠發展過程中為了能夠不斷提升自身經濟效益，在市場上占據更為顯著競爭優勢的核心技術在于固定床殘油加氫技術與催化裂化技術的結合。從目前的情況來看，在殘渣轉化過程中沒有其他組合技術可以實現良好的轉化效果，如固定床加氫技術和催化裂化過程的組合過程。經過研究顯示此種組合處理技術可以保證對目前世界上生產的原油種類中，80%以上的煉油廠進行加工。

3.沸騰床，泥漿床以及移動床技術：

對于世界上大多數含硫原油和高硫原油殘渣，可以通過固定反應器加氫處理裝置進行處理。然而，該裝置對碳殘留物和金屬含量有非常嚴格的要求，并且硫含量和氮含量相對寬松。雖然目前的鼓泡床工藝所需的設備非常復雜，投資成本很高，但相對的沸騰床作為一種成熟工藝能夠在較高的催化劑利用率之下，殘留物的高加氫裂化率得到保證，對原料的適應性相對較寬。沸騰床加氫過程可用于檢測世界上幾乎所有的原油大氣或真空殘渣。與鼓泡床相比，漿料床加氫工藝本身的設備結構相對簡單，所需投資相對較低。工業裝置運行中只存在煤液化，盡管這種技術也可以檢測世界上幾乎所有的原油常壓渣油或減壓渣油。但無法保證產品品質質量，需要在生產完成之后進行再加工處理，它比較適用于對高殘炭含量、在原油中生產減壓渣油，金屬含量高，氮含量高，硫含量高。此外，漿態床加氫工藝技術特別適用于某些重質原油的加氫改質，可有效降低原有粘度，降低運輸難度。與固定床相比，移動床加氫工藝的成熟技術相對較低，設備本身的復雜性和設備的投資成本相對較高。但是，通過移動床殘留加氫處理工藝處理的原料油不如通過固定床氫化工藝處理的原料油。一些不能通過固定床加氫處理加工的原料油可以通過使用移動床進行處理，以獲得相對良好的加工效果。

4.結束語：

在現階段的煉油行業發展過程中渣油加氫技術其其關鍵所在，也是煉油生產企業能夠突出自身競爭優勢不斷擴展市場的主要競爭方向。未來，固定床技術的發展作為現階段最成熟，最可靠，應用最廣泛的技術和工藝將繼續成為主流技術的發展方向。劣質殘油固定床與非固定床一體化，固定床加氫處理和殘余催化裂化的組合技術該研究將繼續促進輕質油產量和經濟效益的提高。

參考文獻

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（作者單位：中國石油遼陽石化公司油化廠一聯合車間）