加強油井工況標準化管理的若干措施

蔣健 張強 王德松

摘要：油田生產井中抽油井占絕對比例，做好抽油井工況管理工作對保持抽油井供排協調、節能降耗、減少檢泵工作量等方面有重要意義。抽油井工況管理工作是管理區日常工作的重中之重。在抽油井生產過程中，井下管、桿、泵一直受到砂、蠟、氣、水及腐蝕性物質等的侵害，使抽油泵工作狀況發生變化，出現各種工況問題，造成抽油井泵效降低或停產。做好抽油井工況管理工作，需要運用科學的監督、管理手段和系統、全面的技術對策，以提高管理水平，保障管理成效，為油田完成原油生產任務、實現經濟效益提升奠定堅實的基礎。

關鍵詞：抽油異常井;工作狀況;日常管理;流程圖圖版;流程化;規范化

面對油井隨時可能出現的異常情況，在異常的發現識別、分析診斷、措施處理及效果分析等一系列工作中，涉及的每一個流程都由不同崗位的工作人員負責，為使得各崗位更加明確各自負責的工作程序，可制作抽油異常井日常管理流程圖圖版，使得每相鄰程序之間的緊密連接，使得抽油井工況管理工作流程化、規范化。

1 概述

油田生產井中抽油井占絕對比例，做好抽油井工況管理工作對保持抽油井供排協調、節能降耗、減少檢泵工作量等方面有重要意義。開發單元多，油藏以中滲、特低滲礫巖油藏為主，油田開發時間長，已進入高含水開采階段;生產井數多，抽油井開井數占生產井數的78%，抽油井井況復雜，脫氣、結蠟、偏磨等較嚴重，工況異常生產井多，基層員工工作量大，管理難度大，需要通過管理思路和方法的創新，使得抽油井工況管理工作有效進行。

2 油井工況管理問題分析

抽油井工況管理面臨著以下幾個方面問題：（1）抽油井工況問題種類多，管理難度大;（2）工況管理過程中涉及的環節多、崗位多;（3）抽油井工況問題出現頻繁，檢泵周期短，造成檢泵工作量大，運行成本高;（4）在工況管理上，大多以人的經驗為主，各基層采油隊管理人員技術水平參差不齊，缺少較好的科學管理方法。

3 工況管理采取對策研究

3.1 建立專項工作制度，管理標準化

為及時發現和解決異常，減少異常井占產、停產，需建立專項管理制度，促進抽油井日常工況管理。制定《抽油井工況管理辦法》，明確職責分工，明確工況異常的處理流程和處理方法，將抽油井工況管理制度化、標準化。

3.2 制定工作流程圖，管理規范化

面對油井隨時可能出現的異常情況，在異常的發現識別、分析診斷、措施處理及效果分析等一系列工作中，涉及的每一個流程都由不同崗位的工作人員負責，為使得各崗位更加明確各自負責的工作程序，可制作抽油異常井日常管理流程圖圖版，使得每相鄰程序之間的緊密連接，使得抽油井工況管理工作流程化、規范化。

3.3 制定技術對策，強化技術水平，保障管理成效

通過對油田區塊抽油井工況相關數據的統計、分析，明確主要存在的工況問題，歸集各類特點，分析規律，找準原因，根據原因對癥下藥、制定措施，形成一套較系統、全面的工況異常井處理方法和技術對策，以指導基礎管理和技術設計，改善以往主要憑個人經驗處理問題的單一而不系統的管理方式，對工況問題井的處理更加全面、系統，管理更加科學化。

（1）供液不足，原因分析：①地層本身能量低，沉沒度低;②設計參數不合理，例如泵孔距過大或者沖次過快等。制定技術對策：①加強注水，加大地層能量;②采取壓裂、酸化等儲層改造措施;③調整工作制度;④在工藝設計上，優化地面、井下生產參數組合，適當減低沖程沖次、減小泵徑或加深泵掛深度，以達到供采平衡等。

（2）泵漏失或卡泵，主要原因是砂、蠟、垢等因素對泵工作的影響。制定技術對策：①采取地面大排量熱洗、檢泵等措施來恢復抽油泵正常工作;②制定合理的工作制度和生產參數;③在措施設計時，對出砂嚴重井采取擠固砂劑、使用防砂泵等措施;④及時調整清蠟方式或采取井下防蠟、防垢、防漏技術措施等。

（3）氣影響，主要原因是氣體對泵工作造成影響。制定技術對策：①應用井下防氣工藝，如在井下使用氣錨等工具;②合理控制套壓;③洗井脫氣等。

（4）斷脫或油管漏失，主要原因是井下管桿偏磨。導致偏磨的原因有多種：①井斜對偏磨的影響;②桿管結構對偏磨的影響;③抽桿在較大的軸向壓力下失穩彎曲變形導致偏磨;④介質對偏磨腐蝕的影響;⑤抽油管柱的設計及抽汲參數對偏磨的影響。制定技術對策：①在措施設計時，管桿組合優化;②合理使用防偏磨工具，如扶正器、抗磨接箍等;③合理配置抽汲參數，避免出現因大泵徑、高沖次而使供排嚴重失調，從而造成干磨的現象;④適當調整泵深，避開偏磨井段;⑤現場變更補充設計與措施設計相結合，對作業過程中發現除原來的偏磨段以外，有新井段出現偏磨問題時，及時確認偏磨位置及情況，及時變更補充設計，增下抗磨接箍或扶正器等工具，以減緩偏磨問題。

3.4 工況宏觀控制與監測

根據油井生產和管理的需要，繪制抽油機井宏觀控制圖，用于檢查抽油機井的工作狀況。抽油機井宏觀控制圖，能夠宏觀地反映抽油機井供液能力與抽油設備攜液能力的匹配情況、抽油泵的泵效以及油田區塊的管理水平。

抽油機井宏觀控制圖，根據油井泵效和沉沒壓力的關系，以泵效作為橫坐標，以沉沒壓力作為縱坐標，形成圖版。圖版由六條曲線（合理泵效線、斷脫漏失線、供液能力線、自噴流壓線、理論泵效上限和理論泵效下限）劃分成5個區域（合理區、參數偏小區、參數偏大區、斷脫漏失區和待落實區），每個區域分別表示不同的工況狀態。對抽油井進行上圖，代表單井的工況點坐落在圖版的某個區域，就能反映出該井目前生產的工況狀態。 根據該圖版診斷的油井工況結果，制定相應措施，以達到提高系統效率和產量、節能降耗、挖潛增效的目的。

（1）合理區。該區域內的抽油機井，抽油設備工作參數合理，泵工作良好，抽油設備排液能力與油層的供液能力相匹配，系統效率高。對該區域內的油井應加強日常管理，使其長期高效工作。

（2）參數偏小區。位于該區域的抽油機井，雖然泵效高，但沉沒壓力高，舉升高度小，系統效率仍然不高。沉沒度大、泵效高，說明油層有潛力，抽油系統的工作參數相對偏小。該區的油井是挖潛增油的主要目標井，增大抽汲參數可增加油井產量。采取調大參數、小泵換大泵等工藝措施，可使油井系統效率達到合理區指標。

（3）參數偏大區。位于該區域的抽油機井，雖然沉沒度小、舉升高度大，但泵效低、主要原因是油層供液不足、抽汲參數偏大。需要對油層采取改造措施，加強注水，或調小抽汲參數、大泵換小泵等工藝措施，使設備排液能力與油層供液能力相匹配。

（4）斷脫漏失區。位于該區域的抽油機井，沉沒度大、泵效低。主要原因是泵磨損嚴重或泵工作不正常，也可能有油管漏或抽油桿斷脫等現象。對該區的油井應進行診斷和綜合分析，弄清泵效低的原因，制定相應的措施使其恢復正常生產。

（5）待落實區。該區域內的抽油機井沉沒度與泵效不協調。主要是計量或測試資料有誤所致。應核實產液量和動液面等數據，消除虛假資料后，重新計算其工況指標，從而在工況管理圖中標出其正確的坐標位置。

參考文獻

[1]任明紅. 抽油機井動態控制圖在生產管理中的應用[J]. 中國石油和化工標準與質量. 2016（10）

（作者單位：山東省德州市臨邑縣臨盤采油廠）