成品油輸送用X60感應加熱彎管開裂原因分析

， ，，，，，，

(1.中國石油集團石油管工程技術研究院，西安 710077；2.北京隆盛泰科石油管科技有限公司，北京 100101；3.中石油管道有限責任公司 西氣東輸分公司銀川管理處，銀川 750001)

0 引言

在某成品油管道工程全長20 km的管道上進行使用前的水試壓工作時，當壓力升至11.9 MPa后開始穩壓，在前4 h穩壓過程中施工單位發現壓力表存在少量壓降，但并不明顯，隨后在24 h的嚴密性試壓過程中總共壓降為0.6 MPa，之后每4 h約產生0.1 MPa壓降，最終確定該段管道存在漏壓。經過90多天的不斷補壓、分段、開挖疑似點，最終將泄漏點找到，泄漏點位于某一感應加熱彎管彎曲段外弧側，該彎管規格?457 mm×9.5 mm，材料為X60，彎曲半徑為6D，母管為高頻電阻焊管，生產檢驗標準執行CDP-S-OGP-PL-016-2011-2《油氣管道工程感應加熱彎管通用技術條件》。本文對該彎管開裂原因進行分析。

1 宏觀檢驗

圖1為泄漏彎管的宏觀照片，彎管總長約2 700 mm，泄漏處距管線環焊縫約800 mm，位于彎曲段外弧側。彎管泄漏處存在一條長度為23 mm的軸向裂紋，以及由許多細小的裂紋組成的長度約100 mm環向裂紋群，如圖2所示。

圖1 開裂彎管照片

圖2 彎管表面環向及軸向裂紋照片

2 理化性能檢驗

按照標準要求，對該彎管的直管段和彎曲段管體進行了成分分析、力學性能、金相檢驗，檢驗內容及取樣部位見表1。所有理化檢驗試樣均在彎管未開裂部位取樣。

表1 理化性能檢驗取樣位置及檢驗項目

2.1 化學成分分析

利用ARL 4460直讀光譜儀，在直管段管體上取樣進行化學成分分析，分析結果如表2所示。結果顯示其化學成分符合標準要求。……