新形勢下中厚板板型控制工藝分析

趙令玉

（山鋼集團日照有限公司板材部，山東 日照 276800）

當前我國正處于快速發展階段，國家的大力支持，經濟的飛速發展，人們對生活各方面的要求越來越高；在當前新形勢的澎湃沖擊下，人們對中厚板的質量以及成材率期待越來越高，中厚板版型的控制工藝飛速發展，形成了很多關于中厚板版型的控制工藝，在各種工藝爭相出現的時候，如何有效的提升中厚板相關商品的質量和效率，成了現如今許多制造業的控制工藝主要任務，想要有效的一生中厚板相關的工藝成品，需要轉變板材的分布條件，運用相關的制作原理沖板材的測方向進行加工，這樣不進在很大的程度上提高了產品的質量，還有效的一提升了產品的效率，這也是提升中厚板版型質量的重點，在新形勢下，為了保證自己的競爭力和市場占有率，為了更好的提高板型控制工藝系統的運用，從國外先進國家手里引進，這為我國滾動技術與連軋自動化重點實驗室的設計，提供了很大的幫助，更好的滿足板型控制工藝系統的有效控制。最重要的就是如何把中厚板版材的成材率及質量不斷提高。

1 版型控制工藝研究

研究發現，在中厚板的生產中，中厚板軋制機對中厚板進行版型控制起到了重要作用，在對中厚板軋機性能的參考參數中，其軋制力是主要衡量因素，而軋機的剛度對中厚板軋機的工作完成提供了條件，成為了中厚板版型的基礎成型前提。經調查，生產中板的軋機有很多型號。把軋機按照機構分類，可以分為二輥式、四輥式、復合式和萬能式幾種。而計算機系統的控制是為了確保從生產托管箱到煉制冷卻門這段過程的安全性，計算機控制系統控制范圍主要有兩段，一是從高壓水中取出刻度盒，從高壓水脫區到最后的作控制軋區。二是從生產托管箱到煉制冷卻門。

2 中厚板版型控制工藝分析

2.1 控制工藝

2.1.1 高精度平面形狀及寬度控制

中厚板版型在最終定型之前，中厚板非常容易在他的兩端發生一些不均勻的變形情況，所以在定型方面中厚板軋機在工作過程中，無法保證在碾軋的中厚板是否能夠保持一個良好的期待形狀，經過調查發現，許多中厚板版型在成型后無法達到預期，和所需要的鋼板長寬完全不同，這不僅導致了中厚板版型的形狀各型各色，也大大的加長了制作時間，浪費了人力物力，成材率大大下降；所以為了更好的提高中厚板版型的成材率和質量，也更好的可以控制中厚板的版型，隨著技術的不斷發展，產生了許多可以控制鋼板平面形狀及寬度的控制方法，如冷軋鋼板寬度方向厚度分布，通過錕串移量的最佳選擇，來控制鋼板的厚度分布等，其中最為典型的還是在國外廣為應用的立錕側壓法。

2.1.2 凸度控制

軋錕凸度產生變化主要原因就是程序軋制。雖然現在各種軋制技術不斷發展，但調查結果顯示在實際生產過程中，很難有企業可以把這些技術運行到生產鏈中。

2.1.3 高精度厚度控制

我國也已經使用了APC和液壓AGC技術，加強了鋼板凸度問題的有效控制；同時為保證間歇性中厚板軋制機的精確度能夠有效達到預期，就需要使用APC技術來對厚度的精確度進行控制，實現對厚度的精確控制，減少誤差，提高產品的指標準確度。

2.1.4 鐮刀彎控制

目前的鐮刀彎技術處于初級研發階段，因為技術方面讓然存在很多不完善，軋機在軋制過程中，鋼板經常出現鐮刀彎，有時還會造成鋼板對軋機的撞擊，產生不必要的事故，因為軋輥輥縫沒有調平，軸承座之間存在間隙等原因從而導致鐮刀彎的產生，但是通過挑選鋼坯做軋制料是測量厚度，保證加熱鋼坯的均熱時間，避免溫差，根據鋼板寬度，調平錕縫等，通過針對性的措施是可以有效減少鐮刀彎的防控的。

2.2 工作彎錕裝置的凸度控制

隨著軋機制品的寬度和厚度的精準度越來越高，板厚精度的控制和板帶平直度問題逐漸的凸顯出來，用測量儀器來靠近軋機來測試是否平直，為了能得到更好的版型和板帶平直度，在軋機中設置改善版型的裝置，其中工作輥的正、負彎輥實現了靈活簡便的調節方式，提高軋機系統的控制，有效的提升了軋機的生產產量與效率。通過數學模型計算和過程跟蹤控制，使生產過程嚴格按照控制軋制和控制冷卻的工藝要求進行，提高了產品的性能，并保證了產品性能的穩定性。

2.3 冷卻

（1）根據調查結果顯示，鋼板表面受熱溫度情況外部與內部高達80℃，當撤出冷卻工藝，鋼板的溫差會迅速消失，如果冷卻溫度控制不好的話，很難控制中厚板的版型。

（2）如果前期沒有把握好平直度，在冷卻區的鋼板就會因為不能夠平均受熱而導致版型損壞，必須保持中厚板的均勻受熱，才能確保質量和成材率。

3 結語

為了更好地提高市場占有率、企業競爭率，確保自身產品的成材率以及高質量才是重中之重，通過調查研究，能夠影響中厚板成材率以及質量的因素多種多樣，這些因素之間相互影響、關聯，每一個環節都需要精準工藝的控制，為了保證高質量以及高成材率，需要熟練掌握中厚板版型控制工藝。提高了產品的性能，并保證了產品性能的穩定性。