紡織面料上常用的17種印花工藝

1.紡織面料珠光、發光印花

珠光有天然和人造之分，可從魚鱗中提取人造珠光。珠光不需要光源激發、耐酸堿、耐高溫。天絲面料珠光印花能顯示珍珠般的柔和光彩、雍容華貴，具有優良的手感和牢度。珠光漿適用于各種純天絲及各種交織或混紡的天絲面料數碼印花，既可單獨使用也可與涂料混用，產生彩色珠光。在印制過程中，一般使用60-80目的篩網為佳。發光印花主要是利用發光的晶體漿印在紡織面料數碼印花表面，通過預烘和熔烘使發光漿固著在織物上。主要應用在聚酰胺類、氨綸類的彈性交織類天絲面料上。

2.紡織面料夜光印花

夜光粉是一種稀土金屬物，制成1μm左右細度的粉末，用涂料印花方法，把夜光粉印在天絲面料上，形成花紋。通過一定量的光照后，花型放光余輝時間可達8-12小時，具有良好的發光效果及優良的手感和牢度。但只局限于印制在淺中色地色上。

3.紡織面料發泡立體印花

發泡立體印花是指在印漿中添加發泡劑塑性樹脂，經高溫熔烘后發泡劑分解，釋放出氣體時印漿膨脹而形成立體花紋，并借助于樹脂將涂料固著，獲得著色和發泡的立體效果。按工藝分一是直接印發泡漿，二是在印完發泡漿吹干后再用彈性透明漿壓印在發泡漿上吹干，高溫發泡成型。發泡溫度一般在110℃，時間30秒，印花選用80-100目篩網。

4.紡織面料膠囊印花

微膠囊由內芯和囊衣組成，內芯為染料、囊衣為明膠，微膠囊有單芯型、多芯型和復合型三種，單芯型含一種染料，多芯型含多種染料，復合型由多層外膜構成的復合微膠囊。微膠囊染料的粒子在10-30μm之間。

5.紡織面料消光印花（仿提花印花）

在有光織物上含有消光劑的消水漿，運用涂料印花工藝，獲得局部無光的印花效果，明暗分明，具有類似提花的風格。消光漿一般以二氧化鈦或涂料白作消光劑，配以不泛黃的粘合劑組成。主要應用于緞紋或斜紋絲綢、人造絲、合纖、纖維素纖維針織物及混紡織物，當然也適用于天絲面料，也可用在軋光織物和樣紙上。

6.紡織面料金銀粉印花

把金粉或銀粉與特制透明度較好的金銀粉專用漿或粘合劑混合后，印在天絲面料上，形成金色或銀色的閃光花紋效果。

7.紡織面料爍片印花

閃爍片是真空鍍鋁金屬片，顏色多樣，厚度0.008mm-0.1mm，耐高溫。閃爍片印花要選用粘合力強、成膜透明、光澤好，不影響閃爍光澤和專用印花漿來印制，要保證織物手感柔軟，有較好的牢度，達到光彩奪目的效果。

8.紡織面料金箔印花（燙金）

用專用金箔漿通過在面料上印花，待漿干后覆上鋁箔，經高溫壓燙，即得燙金花紋效果。專用金箔漿是一種熱塑性樹脂型水性乳膠漿、手感柔軟、光亮度好、牢度好、帶粘性，可用于任何耐1600℃高溫的織物。

9.紡織面料仿桃皮印花

仿桃皮印花是運用進口的桃皮專用漿（或加涂料），通過印花后達到表面手感和外觀呈現桃皮效果。桃皮漿遮蓋力很強，更適合大塊面印制，不露地、不堵網，可在平網和圓網上印制。

10.紡織面料仿皮革印花

仿皮革印花是采用仿皮革漿和涂料印在面料上，通過烘干、焙烘后達到仿皮革手感和外觀。仿皮革漿具有良好的彈性和遮蓋力。

11.紡織面料仿絲絨印花

仿絲絨印花采用金銀絲絨漿印在面料上經烘干、焙烘獲得絲絨般的絨感和光澤。

12.紡織面料對比暗紋印花

運用顏色加深漿印制在色地上，經烘干后即獲得深淺對比暗紋印花效果。印制后的天絲面料不需熔烘，具有柔軟的手感，良好的色牢度。

13.紡織面料彩色涂層印花（光澤印花）

采用光澤漿和涂料色漿利用印花方法，織物經烘干、焙烘，使面料表面獲得涂塑及涂光效果。

14.紡織面料感光變色印花

是利用吸收紫外線而轉換成能量的原理，把感光變色材料，應用到印花上，印制后的產品經陽光和紫外線照射，吸收陽光、紫外線的能量而產生顏色變化，當失去陽光和紫外線照射后，即立刻回復到原來的顏色。感光變色漿是利用微膠囊技術，天絲面料無色可變有色，藍色可變藍紫色等。

15.紡織面料感溫變色印花

利用感溫變色材料印制在面料上通過人體的溫度變化，反復改變顏色，感溫變色漿為15個基本色，低溫有色，高溫無色，各色相互混合調色。

16.紡織面料轉移印花

以印刷方式把所需花型用染料色漿印到紙上，然后通過織物與紙正面貼合，利用染料的升華性能，經過高溫和壓燙，把紙上的染料轉移到織物表面，形成花紋色彩效果。轉移印花采用滌綸、錦綸織物比較普遍，不過像面料等適于活性印花的新工藝也獲得了巨大突破。

17.紡織面料香味整理印花

采用緩釋壓敏微膠囊新技術，把含香樹脂加入涂料色漿中進行印花，使含香樹脂被涂料色漿中的粘合劑粘在面料上，通過焙烘與纖維交聯，牢固地固著在布面上，香味釋放可以在6個月以上