化工工藝管道的合理安裝方法分析

沈茂林

摘 要： 化工工藝管道安裝是化工生產工作中非常重要的部分，其不僅對化工成產效率造成影響，同時還會影響化工生產的質量。基于此，本文從化工工藝管道合理安裝的技術出發，分析在化工工藝管道合理安裝中閥門工藝、壓縮機工藝、泵等安裝方法，同時對安裝中注意事項進行分析，借助化工工藝管道合理安裝措施探究以期為化工企業發展提供幫助。

關鍵詞： 化工工藝；管道；閥門安裝；壓縮機安裝

引言：由于化工生產中使用的管道樣式比較多，在進行化工工藝管道安裝中所采用的方法和技術也相對較為繁雜，因此給管道安裝工作帶來了巨大的困難。化工工藝管道一般會處于高溫、高壓以及強酸或強堿的環境中，并且其中還存在具有毒性的物質，一旦出現泄漏將會造成重大的安全事故，不僅會對環境造成影響，還會對運輸人員健康造成威脅。由此可見對化工工藝管道的合理安裝具體重要意義。

一、化工工藝管道合理安裝技術分析

（一）焊接工藝技術分析

焊接技術屬于化工工藝管道安裝中非常重要的部分之一，科學的焊接技術功能起到良好的耐腐性和耐壓性，從而對提高化工工藝管道的安全有重要意義。現階段，在化工工藝管道安裝技術中主要采用氬弧焊和手工焊兩種焊接技術，在實際焊接工作中需要根據具體情況選擇適當的焊接方式，從而提高焊接質量，在對化工工藝管道焊接完成后需要對其進行嚴格檢查，防止在焊接過程中出現焊點或漏焊現象，對管道的質量造成影響。技術人員在進行焊接過程中需要嚴格按照國家標準進行焊接，最大限度的提高焊接質量和工藝技術標準，提高管道在使用中的科學性和合理性。在焊接完成后，相關工作人員需要對管道的焊接進行全方位的檢驗和審核，從而為化工企業生產提供強大的技術支持。

（二）防腐工藝技術分析

化工產業生產過程中會存在大量的化學物質，這類化學物質可能包含強酸、強堿等，而化工管道在運輸此類物質過程中因為其存在較強的腐蝕性，因此會對化工管道的使用性能造成嚴重影響，一旦管道因為腐蝕而出現管道穿孔或泄露現象，將會對化工企業造成嚴重的損失。由此可見，在化工工藝管道合理安裝過程中采用科學的防腐技術具有重要意義，其不僅能夠有效降低運輸物質對管道的侵蝕，同時還能保證所運輸物質的性能不受到影響。因此在對管道進行防腐工藝處理時需要對安裝位置、支架等進行合理設計，確保支架的準確性、牢固性，降低安裝過程中的誤差。技術人員還可以對化工管道內部和外部采用一些抗腐性比較強的物質進行涂刷，提高化工管道的防腐性能，為化工企業發展提供物質基礎[1]。

二、化工工藝管道合理安裝方法及注意事項分析

（一）閥門工藝合理安裝

一般情況下在化工管道投入使用的一段時間后，管理人員需要對管道進行保養和維護，并對檢查過程中存在的故障進行維修或更換，確保管道能夠正常的運行，根據對化工管道的管理經驗分析，閥門是管道故障中發生率比較高的位置，因此需要重視閥門工藝技術的合理安裝，在安裝閥門時盡量不讓閥門處于豎直或對著下方，使閥門與管道平行為最佳；對于處于橫向的閥門而言，在安裝過程中需要盡量靠近內側部位；對明桿式閥門進行安裝時需要注意合理性，防止對交通造成影響；對于安裝一些重量相對較大的閥門時需要采用繩索等對閥門進行固定，提高管道安裝過程的穩定性。同時管道安裝技術人員還需要考慮防水或消防蒸汽閥們的安全性問題，一旦在生產過程中出現安全事故，管理人員則可以通過控制閥門將事故造成的危害降到最低[2]。

（二）壓縮機工藝合理安裝

壓縮機是化工管道運輸過程的動力基礎，因此壓縮機的安裝是化工管道安裝中的重點也是難點，其中需要考慮諸多因素。例如與壓縮機相連的進出管道在安裝時需要盡量減少彎頭的數量，因為太多的彎頭不僅會對后期的維修工作造成影響，同時對化工管道的氣密性也會造成嚴重影響。對于一些需要動力相對較大的化工管道安裝時，需要將壓縮機并排安裝，從而方便施工人員清楚觀察安裝儀表的位置，方便施工人員操作。同時為了保證壓縮機在工作過程中的穩定性，在安裝管道時不可距離地面過高，防止因為壓縮機在工作時產生強烈的震動而對管道造成影響，一般在安裝管道時還可以在壓縮機下安置支座，從而起到加固壓縮機穩定性的效果。

（三）泵合理安裝分析

在化工管道安裝時還需要對泵的位置進行科學設計，一般情況下會考慮三個因素，即化工管道的柔韌度、物質性能和防火性能。同時還需要保證泵的安裝位置符合設計要求，將泵安裝在中心線位置上，對于需要采用雙面排布方法安裝的過程中，需要對應動力端，從而方便保養與維護人員后期對泵進行檢查進和更換。對于需要進行室內安裝泵的情況下，則需要控制兩個泵之間的距離在2m以上，同時將泵與地面之間的距離控制在100mm以內，還需要在連接泵處安裝斷閥，從而起到緩解管道對泵所造成的沖擊力，在連接過程中管道不宜太長，保證管道處于豎直狀態，不可存在彎曲現象，從而保證泵具有較強的吸力。

（四）安裝中注意事項分析

在化工工藝管道安裝中需要注意的事項非常多主要分為以下六種：第一，對于在管道安裝過程中需要穿過屋頂的情況下，施工技術人員則需要提前在打孔位置安裝好塑料軟管，在條件允許時，可以在管道上方設置一層防御罩，從而避免雨水等流入對化工管道造成侵蝕；第二，施工人員在進行管道安裝時為了提高管道的穩定性，需要加強對容易出現偏移位置的加固，并盡可能的降低管道負荷，仔細檢查化工管道是否出現斷裂及松動現象；第三，對于安裝一些運輸有毒物質的化工工藝管道過程中，一定要注意不可與水管進行連接。同時施工人員還需要對管道設置一定的排放區域。同時還需要防止有毒物質在運輸過程中出現泄漏現象，而對環境或工作人員安全造成威脅；第四，為了降低安全隱患的發生，在化工管道安裝時不可在承重墻或防火墻等重要墻體上直接打孔，防止墻體由于打孔而起不到應有的效果；第五，在安裝管道時需要對化工管道所處環境進行觀察，對于環境較為寒冷的地段，施工人員需要采用一些堅硬度低或相對較為柔軟的材料，便于在低溫環境中能夠順利的安裝管道，保證管道的有效使用；第六，在設置管道閥門時需要盡量靠近主管，方便施工和管理人員對管道的控制。

結語：綜上所述，化工工藝管道的合理安裝對化工企業的正常運行有重要意義，并且科學安裝方法還能夠提高化工企業生產效率以及對降低安裝后的維修工作有嚴重影響。經過上文分析可得，在實施化工工藝管道合理安裝中不僅需要注意焊接技術和防腐技術的應用，同時還需要注意工藝管道安裝的合理安裝方法；因此，化工工藝管道的合理安裝方法能夠充分應用到化工管道安裝中來。

參考文獻

[1]王磊.石油化工工藝管道安裝工程施工管理中常見問題及處理方法分析[J].中國石油和化工標準與質量，2017，37（16）：57-58.

[2]禹文濤.探討化工工藝管道的合理安裝方法[J].中國石油和化工標準與質量，2017，37（12）：152-153.