探討大體積混凝土澆筑施工產生裂縫預防

羅輝

摘 要：近年來，隨著交通事業的快速發展，航運已經成為一種主要的貨物以及乘客運輸方式，航運的發展促進了相關工程項目建設的加速，在航運工程建設中，大體積混凝土的澆筑對于提升工程施工進度，確保工程質量具有重要作用。但是，大體積混凝土在澆筑施工中如果技術處理不到位，就看可能會出現一些裂縫現象，影響工程整體質量和使用壽命，對此，探究大體積混凝土工程澆筑施工的裂縫預防，對于建筑工程而言意義重大。本文分析了大體積混凝土澆筑施工的特點，并結合大體積混凝土的質量要求，探究在進行大體積混凝土的澆筑施工中有效預防裂縫問題的對策。

關鍵詞：大體積混凝土；澆筑施工；裂縫問題；預防措施

目前，大體積混凝土工程對于很多大型工程而言是必要的施工環節，但是大體積混凝土的施工對于質量和技術要求更高，需要在施工中重點做好裂縫的預防工作，這樣才能確保大體積混凝土施工質量。

1.大體積混凝土工程施工特點

1.1原料需求量大

大體積混凝土工程施工中，進行大體積混凝土澆筑，需要大量使用混凝土原料，因此，在進行大體積混凝土的澆筑過程中，要保證原料供應量的充足，一般對于大體積混凝土工程，混凝土的制作場地就近安排，防止因為遠距離造成混凝土供應的斷缺，影響澆筑質量。

1.2施工技術要求高

大體積混凝土的澆筑具有一定的施工特殊性，大體積的混凝土澆筑對于施工技術要求自然也更高，要確保大體積混凝土施工質量，相應的施工技術要求和標準也在不斷提升。

1.3需要確保澆筑的連續性

大體積混凝土的結構更加厚實，澆筑面積更大，要想確保混凝土澆筑的統一性和整體性，需要進行連續的澆筑施工，這對于減少裂縫現象也具有重要作用。

1.4養護要求高

大體積混凝土在完成澆筑施工后，也需要進行相關的養護工作，不然會因為各種原因，出現裂縫問題。和一般的混凝土工程施工后養護相同，但是養護的頻率和要求更高。

2.大體積混凝土施工中的泥漿質量要求

（1）泥漿制作所用原料符合技術性能要求，制備時符合制備的配合比。

（2）泥漿制作中每班進行二次質量指標檢測，新拌泥漿應存放24小時后方可使用，補充泥漿時須不斷用泥漿泵攪拌。

（3）混凝土置換出的泥漿，應進行凈化調整到需要的指標，與新鮮泥漿混合循環使用，不可調凈的泥漿排放到廢漿池，用泥漿罐車運輸出場。泥漿調整、再生及廢棄標準見下表：

3.大體積混凝土的澆筑施工中有效預防裂縫問題的對策

3.1混凝土的質量控制

大體積混凝土工程的施工質量直接受到混凝土原料質量的影響，因此，要想預防裂縫現象，首先要從原材料上著手，在進行混凝土制作中，做好相應的原料配比工作，對于工程的現澆砼灌注采用自拌混凝土，地下連續墻槽段的澆筑具有一般水下混凝土澆筑的施工特點，坍落度控制在180～220mm。每立方米混凝土中水泥用量不少于400kg，粗骨料最大粒徑<40mm，具有良好的和易性。滿足設計要求的抗壓強度等級、抗滲性能，水灰比≤0.55。混凝土出現裂縫，很大原因是因為水泥的干縮造成的，一般水泥的干縮是和水泥用量相關的，所以，在混凝土制作中，要把握好水泥的使用量，一般可以采用粉煤灰水泥和低熱水泥替代普通水泥，以此來降低水泥的干縮性。此外，水量的把握也很重要，因為水的使用會加快水泥的干縮反應，因此，在混凝土的制作用水中，也要嚴格控制水量的使用，在混凝終凝過程中，還應做好相應的降溫保溫措施，防止干縮反應加劇。

3.2把握好水下澆筑施工要點

進行大型水利工程的大體積混凝土施工中，需要在水下完成混凝土的砼灌注工作，因此，施工條件具有較大的特殊性，一般在這種工作環境下，要確保工程澆筑不出現裂縫，需要把握好關鍵的技術環節：

1）鋼筋籠沉放就位后及時灌注砼，不得超過4h。

2）為保證水下混凝土的灌注能順利進行，灌注前應擬定灌注方案，主要機具應留有備用，灌注前應進行試運轉。

3）灌注前應復測沉碴厚度，辦理隱蔽工程檢查，合格后及時灌注，其間歇時間不宜超過4h。

4）開始灌注時，隔水栓吊放的位置應臨近水面，導管底端到孔底距離0.3 m ～0.5m。

5）開灌前儲料斗內必須有足以將導管的底端一次性埋入水下混凝土中0.5m以上深度的混凝土儲存量V≥4.8m3。在第一次入料時，用兩臺6 m3以上的砼輸送車，連續不斷的往儲料斗中輸送混凝土。

6）混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h，每個單元槽段的灌注時間不得超過6h。

7）隨著混凝土的上升，要適時提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下一般保持1.5～3m，嚴禁將導管底端提出混凝土面。提升導管時應避免碰撞掛鋼筋籠。

8）設專人每30min測量一次導管埋深及管外混凝土面高度，每2h測量一次導管內混凝土面高度。混凝土應連續灌注不得中斷，間歇時間任何情況下不得超過30min。

9）在一個槽段內同時使用兩根導管灌注時，其間距應不大于3m，導管距槽段端頭不宜大于1.5m，槽內混凝土面應均衡上升，各導管處的混凝土表面的高差不宜大于0.5m，終澆混凝土面高程應高于設計要求0.3m～0.5m，等鑿去浮漿后使其能符合設計要求標高。

3.2把握好溫度控制

混凝土在澆筑后，會發生水熱化反應，造成混凝土溫度升高，大體積混凝土的水泥用量搞，所以發生水熱化反應的程度更大，必須要做好澆筑過程中的溫度控制工作。在進行原材料選擇時，選擇低水熱化反應的水泥，做好外加劑的合理添加，根據相應的施工標準進行配比。在澆筑過程中，要合理使用散熱技術，尤其是在炎熱的夏季，室外溫度本來就高，如果不做好散熱工作，就會導致溫度急劇上升，產生裂縫現象。一般在夏季的大體積混凝土澆筑過程中，要根據混凝的狀態及時進行灑水降溫，，必要時還可安置遮陽棚，避免太陽光直接照射。在混凝土的攪拌運輸車輛中，增加降溫設備，保持溫度的穩定性。

總結：大體積混凝土的澆筑中，會因為質量控制工作不到位，造成裂縫現象出現，對此，需要結合工程特點，做好相應的裂縫預防措施，確保工程質量的穩定性，減少裂縫產生的可能性。

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