石油化工機械事故發生的原因分析及控制措施探討

黃林林

摘要：隨著我國國民經濟的不斷發展，石油化工行業起到了非常重要的作用，也成為了焦點問題，石油化工行業特點是易燃易爆、有毒有害再加上操作環境復雜，安全事故頻有發生。石油化工作為稀有資源，在我國國民經濟中占有者非常重要的地位，因此，石油化工行業在生產過程中的安全生產尤為重要。所以針對石油化工機械事故發生的原因作出分析，并提出控制措施。

關鍵詞：石油化工；機械事故；原因分析；控制措施

引言

企業要進行生產，首先要有設備，設備是企業生產經營最基本的物質基礎。企業進行生產，要有各個方面的管理。石油化工企業生產連續性強，自動化水平高，且具有高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒的特點。設備一旦發生問題，會帶來一系列嚴重的后果，往往會導致裝置停產、火災爆炸、環境污染、人身傷亡等事故的發生。因而，對石油化工企業來說，化工設備管理顯得更加重要。

一、石油化工機械事故產生的原因

化工機械事故產生的原因主要包括設備本身的不安全因素、化工機械在生產過程中的不安全因素、安全管理松懈等。

（一）設備本身的不安全因素

設備本身的不安全因素包括設備設計不規范和生產過程中不合安全要求。許多化工機械設備都存在設計缺陷，如強度計算不準確、材料選用不合理、外觀設計不安全、操作機構設置不當、結構安全設置存在缺陷、存在無用部件等，這些問題都會嚴重影響化工機械生產的安全。化工機械設備的制造和安裝過程也存在許多問題，如加工精度、熱處理的硬度和強度達不到要求，裝配不當、遺漏或多裝零部件等。

（二）化工機械在工作過程中的不安全因素

在化工機械工作過程中，工作環境不好或是操作不規范都有可能導致化工機械事故的發生。許多化工機械在生產過程中的條件不夠理想，如照明光線不夠、通風不暢等。設備在過程過程中由于石油的腐蝕侵害，引起許多安全問題，而這些問題卻往往得不到及時解決和處理，致使許多設備都存在帶病作業、保養不夠的問題。在化工機械進行生產作業的過程中，許多生產操作人員往往沒有經過培訓就上崗，缺乏對設備操作、維護和保養的專業知識以及應有的安全生產意識和自我防護意識，而且還存在許多操作工人在工作時注意力不集中，不按照安全生產要求進行生產的問題，這些都增加了石油化工機械事故發生的幾率。

（三）安全管理松懈

石油化工行業，存在著安全管理松懈的問題。我國正處在經濟快速發展的關鍵時期，石油化工行業往往會忽視對安全生產的認識，安全生產規章制度不夠健全，管理計劃執行缺乏力度，就會導致生產操作者安全生產、防護意識淡薄。石油化工機械安全生產管理，是保證石油化工機械生產的關鍵，也是控制事故的重要因素，若安全管理松懈，就會給整個行業的安全生產埋下隱患。

二、控制措施

（一）設計過程中應注意的事項

進行機械設備的安全設計必須認真執行有關安全技術標準，當尚無具體的專業標準可循時，設計時應對設計對象可能出現的危險進行詳細分析，采取適當的安全技術措施，以保證所設計的機械設備的安全性。機械設備的安全性涉及的問題很廣，在GB5083—1999《生產設備安全衛生設計總則》中，對安全設計的總原則作了明確規定。安全設計的基本要求歸納起來大致有以下幾點：

（1）機械設備及零部件應有足夠的強度、剛度和穩定性；必須具有適應規定工作條件和環境條件的能力，如耐高溫、防腐蝕、抗沖擊和振動能力等；

（2）機械設備的設計，操縱室、工作場所和工作環境的設計，應符合人類工程學要求，便于操作，可減輕疲勞；

（3）針對各種可能發生的危險，安全防護裝置的設計、制造不應留給用戶去承擔；

（4）控制系統必須安全可靠，如當能源突然異常變化、控制線路出現故障或發生誤操作時，應保證不會造成危害；

（5）機械設備運行中不得排放超過標準規定的有害物質。噪聲和振動指標應符合產品標準的規定；

（6）機械設備在加工、裝配、拆卸、運輸和維修時，也應最大限度地滿足安全性要求；

（7）機械設備必須附有正確、詳細的使用維修說明書等技術文件。

（二）設備安裝過程中應注意的問題

機械設備的安裝施工是整個工程施工的重要組成部分，只有科學地完成機械設備的安裝，才能發揮機械設備的功能，更好地完成工程。因此，如何有效控制機械設備安裝工程質量成為機械設備安裝工程施工的重要內容之一，而安裝人員的技術水平則決定了整個安裝工程的質量。為了盡量減少石油化工安全事故的發生，在設備安裝過程中應注意：

（1）設備開箱與清點。在設備交付安裝之前，技術人員要按照設備裝箱清單和設備技術文件對安裝的機械設備全部進行清點、登記和檢查。同時還要對其中的重要零部件的質量進行檢查驗收，清點設備的零件、附件是否短缺，檢查設備的外觀及零附件是否有損壞和銹蝕的現象，做好開箱記錄，檢查說明書、出廠合格證是否齊全；

（2）檢測與調整設備的精確度。精確度檢測的主要內容包括檢測設備零部件之間的相對位置誤差，如對垂直度、平行度、同軸度誤差等。為了保證設備在原定基礎上準確就位，設備吊裝就位后應根據已設置的中心標板，掛設基準線，對出現誤差的部分要進行精度檢測和科學調整，以保證安裝準確。

（三）加強設備的管理

設備管理是提高產品質量和產量的重要手段，設備管理的每個工作環節不僅會影響到整體生產的順利進行，而且稍有不慎就會引發設備事故，甚至造成大規模停產，帶來嚴重的經濟損失。為此，石油行業應根據生產現狀及設備特點合理地制定設備管理制度與維修計劃，保證重要的生產設備能夠時時處于被監控狀態，發現故障與隱患能夠及時排除，達到既可保證提升設備運行效率，又能進一步提高效率。

（1）定期進行檢修更換。化工企業應該組織專業人員，定期對機械設備進行檢修，更換過于陳舊的設備；

（2）制定應急預案。根據石油化工生產，要能夠預先考慮到可能發生的危險，并做好應急措施。要對生產中可能發生的危險進行評估，請專業人員對危險源目標進行研究，制訂救援對策；最后，編制預案，針對危險的種類以及危險程度做出相應的判斷，綜合現有的救援能力，編制最優的預案。

（3）提高員工素質。員工素質的提高，不僅僅是指操作技能的提高，還要對員工的危險控制能力進行訓練。定期組織員工進行培訓，學習先進設備的操作方法以及注意事項，并對員工進行系統的應急救援能力訓練，增強專業知識。除此之外，還要不定期地進行應急救援演習，增強全體人員的事故預防能力。

三、結束語

石油化工產業是人類生產生活的重要支柱型產業，對促進經濟發展，提高人民生活水平具有重要作用。安全要做到安全生產，必須高度重視石油化工機械事故的危害性，從企業自身做起增強安全生產責任意識，建立健全安全保障制度，加強安全宣傳教育，提高工人安全保護意識和技能，規范安全生產，從方方面面杜絕安全隱患，提高石油化工機械行業的安全性，促進企業發展，為社會進步做出貢獻。

參考文獻：

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