淺析化工企業設備管理與維修之“三駕馬車”

張玉山

(青海鹽湖鎂業有限公司，青海格爾木 816000)

企業資源計劃(ERP)為現代設備管理的整個周期提供了科學的解決方案和設備管理成本的優化配置。 “點檢定修”的實施為設備狀態管理和預防性維

實推進讓參與生產的所有人都對設備運行操心，尤其是一線員工技術技能水平得到了提升，更有責任心。“設備人”的概念也不局限于管理崗位，設備管理需要“從上到下、全民皆兵”。

春秋戰國時期，軍隊中還沒有所謂的騎兵，而是戰車，中軍統帥的戰車是三匹馬來拉，也叫“三駕馬車”，在戰時有至關重要的地位和舉足輕重的影響力。文章通過對ERP-PM、點檢定修和TnPM三項工作的實際意義和在設備管理工作中發揮的作用，稱這三項工作為設備管理“三駕馬車”，結合當下企業設備管理現狀的和現代設備管理的特點，對設備管理工作和“設備人”給出了新的闡述。

1 什么是“ERP”和“ERP-PM”

ERP是全球經濟一體化環境下市場經濟的產物,通俗地講就是一個把企業管理業務流程緊密串聯起來的信息化工具，包括“人、財、物”的優化配置和科學融合，用可靠的管理數據讓生產從原材料到產品走入市場過程的每一個環節變得直觀可控，進而使企業在市場環境中知己知彼，更具競爭力。鹽湖引進ERP也是信息化建設重要篇章，但ERP不是趕時髦，也絕對不是“花瓶”，雖然短期無法看到ERP帶來的投資效益，但通過ERP實施讓對企業形象改善、管理思維提升、員工積極性的激勵、多部門協同方面的積極作用是不可估量的。

ERP-PM(工廠維護)是整個企業資源計劃的中間環節，它的主要管理對象是設備，包括對設備進行預防性維護計劃、檢修、技術改造、備品備件管理等內容。PM借助一系列工單的下達與反饋，利用ERP強大的數據處理功能，對設備維修費用、外委服務、設備綜合使用效率、能源消耗進行準確的統計分析，讓整個設備管理環節有的放矢，使設備投資得到最大的效益。

2 “ERP”的引進對設備管理的影響和要求

目前，設備管理主要是依托“點檢定修制”進行的預防性維護和狀態管理，而PM在此基礎上需要兼顧整個設備管理過程并企業其他管理業務流程的銜接與相互影響，比如：MM(物料管理)、FI(財務會計)、PP(生產計劃)、HR(人力資源)。這樣就需要PM與“點檢定修制”在全員參與的前提下進行一體化的設備管理，讓二者并駕齊驅，使設備運維成本控制到最低，并更有效的支持工藝質量。

ERP-PM要實現設備維護檢修成本的可控性，讓設備價值最大化，就需要精益化的原始管理基礎作為支撐，即設備主數據的精細收集和準確建立、設備狀態的精確預測、設備的精修管理、設備的精心保養、做好備件精算管理、建設精干的“三支隊伍”(設備管理人員隊伍、設備維修人員隊伍、設備操作人員隊伍)。在此要特別強調PM與MM(物料管理)模塊的相互影響，MM為PM做好前期的物料準備，而PM檢修工單的完成又可以對MM的物資備件進行質量反饋和庫存依據。

3 ERP-PM需要“專業化的團隊和精益化的管理基礎”

現代設備管理講究的是設備整個生命周期的管理，“設備人”要對設備整個投資環節負責，雖然現在依托社會化的隊伍進行大部分的設備維檢，讓更多的企業員工更專注于生產，但如果“設備人”的技術水平和業務素質有限，很難管理維保隊伍，更談不上為檢修質量把關，有時還會過分依賴維檢隊伍，因此需要企業培養專業化的自己的管理隊伍，否則，外行管內行，即便是各種考核，少不了花了冤枉錢，還管不好設備。“沒有經過培訓的員工是企業最大的成本”，企業面臨著高技術和專業化的人才緊缺的問題，這里的“專業化管理隊伍”不僅僅是指培養自己的修理工，而是讓參與設備管理的人員掌握行業檢修標準和驗收標準，并能辨識故障原因和備件更換依據，讓設備管理工作更科學、高效。

4 點檢定修及現下工作重點

點檢定修是以設備維修綜合管理信息系統為手段，積極采用先進的設備管理方法和檢測診斷、維修技術，在設備日常維護工作基礎上逐步推行以預知、狀態維修為主，實施以經濟效益為中心的多種維修方式并存的設備管理和維修策略。

通過近幾年的點檢定修實踐工作，點檢定修制目前主要工作重點是要從觀念上、認識上提高對點檢定修制的認識，各級領導、生產技術管理人員都應該加強對點撿定修制的學習，不斷加強對點撿人員的培訓和管理，首先點檢人員的基本素質要得到保證，其次點檢人員要加強自身的學習，再者點檢人員必須嚴格執行所有的點撿管理規定，只有這樣才能真正建立以點檢員為核心的設備管理體制。

5 TnPM讓設備管理與生產管理能更好的銜接

TnPM 是以提高設備綜合效率和完全有效生產率為目標，以全系統的預防維修為載體，以員工的行為規范為過程，全體員工參與為基礎的生產和設備保養維修體制。以前的設備管理工作很被動，甚至設備管理人員與生產操作人員工作銜接上有沖突，有“生產單位只管用、管理單位只管修的”說法，導致設備故障頻發，縮短了設備使用壽命，影響了生產，進而嚴重企業效益和長遠發展。TnPM加強了生產方與設備管理部門間設備管理橫向協作機制，同時結合現場“6S”管理，讓設備管理、生產安全、生產效益管理等工作在設備所處的車間有效的統一起來，從每一個管理細節做起。如近期開展試行的“自主保全”工作一樣，設備管理部門在牽頭，車間在行動，首先從思想上轉變很大。設備管理部門覺得生產車間開始操心設備的狀態管理，車間認為設備管理人員通過現場設備管理規范的建立是幫助生產可持續進行，相關實施標準建立的同時營造出了人才學習和培養的良好氛圍。

6 “三駕馬車”之間的關系

既然是設備管理“三駕馬車”，就需要工作步調一致，才能讓設備管理工作穩健高效，通過采用PDCA工作方法，可以讓三項工作從基礎標準的建立到落實各個環節不斷得到修正、提高、完善與優化，也讓設備管理的“人、機、料、法、環”各個管理細節環環相扣，針對這三項工作在組織機構和人員配置上形成關聯，避免同一工作重復進行和多方面不同工作產生遺漏。

“三駕馬車”工作目標也是共同的，都是為保證設備安全可靠的運行狀態并以良好技術性能為生產服務最終取得最大的設備投資效益。ERP-PM是對其它兩項工作日常的記錄，讓設備管理成本可控，通過“大數據”分析可以找出很多共性的東西；點檢定修工作是保證設備正常運行的前提條件，通過設備運行狀態管理，為設備預防性維修提供依據；TnPM是前兩項工作的紐帶，是落實設備日常管理和計劃性檢修工作的保障，也是完成設備安全管理工作的中堅力量。三項工作相輔相成，缺一不可。

7 “設備人”的作用在“三駕馬車”中依然是首當其沖

對于任何企業人才是最大的財富，知識的累積與傳承是永恒的力量。俗話說：“事在人為”，無論是最原始的“事后維修”，還是當下最流行的“預防性維護和計劃性檢修”，“設備人”永遠是設備管理工作的重中之重，在“三駕馬車”中更不會例外，從基礎數據的建立到線上線下工作的同步集成，參與其中的人員首先要有積極的參與精神和正確的觀念，不能把設備管理工作作為負擔或形式化，需要更多的為企業自身考慮。借鑒現有的設備管理理念是一種設備管理和工作方法。結合企業管理文化和公司發展理念，通過摸索和完善，真正為企業“量身定做”符合長遠利益的設備管理體系是“設備人”乃至企業長遠發展共同的愿景，需要“設備人”、管理辦法和設備自身經過長期磨合才能實現。“設備人”也不僅限于專業技術人員或管理人員，涵蓋了參與生產的每一位員工。

8 結語

不管是信息化建設和ERP的引進，還是點檢定修和TnPM的實施，都是企業管理理念和辦法的有效提升，但落實是一項專業性和技術性極高的工作，從管理方法和思想模式轉變上也有一定的難度，所以需要所有的“設備人”全力以赴，希望通過全員行動，使設備管理工作進一步向規范化、標準化、科學化邁進，實現設備的長周期、高水平、低成本、安全穩定運行。