無油等離子點火技術在燒結球團回轉窯的應用

屈秀忠

（山西太原鋼鐵集團（有限）公司峨口鐵礦，山西忻州 034207）

0 引言

國內等離子點火技術一般應用在電廠的燃煤鍋爐上，而冶金、水泥行業回轉窯在檢修、停產后的再次升溫點火過程中，大量使用柴油，由于油資源的日益匱乏以及國家對節能、環保、安全方面的高度重視，無油等離子點火正逐漸被冶金、水泥等相關行業所認知和應用。

太鋼峨口鐵礦球團鏈—回—環生產系統，從2005年投產以來，回轉窯點火、升溫的起產過程，一直采用柴油手動點火后柴油連續烘窯提溫。一方面造成柴油消耗大（日常檢修起產烘窯18.5 h用柴油20 t，年檢烘窯60 h以上用柴油60 t），另一方面柴油點火用棉紗手動點火很不安全，易造成爆燃。

從2014年開始，無油等離子點火技術才在球團回轉窯系統試用，經過不斷的改進，技術日趨成熟，2017年公司作為降本增效項目進行引進并實施。

1 現狀分析

一直以來，峨口鐵礦燒結球團鏈篦機—回轉窯系統起產的點火、升溫過程，采用人工手動柴油點火升溫。具體步驟如下。

（1）準備點火工具（3 m長6分管一根，棉紗2 kg，柴油1 L）。

（2）把棉紗綁在鋼管上，做好柴油泵開機準備。

（3）接到點火命令后，開啟柴油泵，油壓升到（2～2.5）MPa，將點火管浸油點燃，從回轉窯窯頭點火門伸到噴槍前0.5 m位置處，噴油點燃油槍。

（4）待柴油燃燒穩定后，開啟助燃風機，調節風開度獲得所需燃燒火焰。

點火完成后，需要燃燒柴油提溫，根據升溫曲線，日常起產連續噴油約16 h，大修后升溫需噴油50 h，存在柴油消耗量大、成本費用高的缺點。另外人工點火易造成爆燃，有一定的安全隱患。

2 改造措施

（1）主要技術指標設計。采用哈爾濱三力源熱能技術有限公司擁有的“回轉窯等離子烘爐、點火溫度自動控制系統”的專利技術（圖1）。利用回轉窯窯頭原有空間進行設計布置。

（2）工藝布置設計。設計在回轉窯窯頭側墻位置進行工藝布置。利用原大力煤槍的安裝平臺進行延伸，延伸平臺保證既不影響回轉窯扒塊，又有足夠強度。變壓器室選在跨過緩沖倉樓到2#轉運站頂部，新建平臺。窯頭布置如圖2所示。

圖1 等離子點火系統構成

圖2 等離子煤槍與大力煤槍平面布置

2017年8月，利用球團系統大修期間實施了該項目，等離子煤槍平臺、變壓器室平臺、過橋、自制彩鋼房安裝完成后，進行了等離子槍安裝、水、風管道、電器安裝，8月底試車成功。

3 改造效果

改造后，等離子點火、升溫系統經過多次使用，成功率達到100%，實現了回轉窯烘窯自動點火、等離子裝置連續提溫的目標，代替柴油烘窯，降低了生產成本。