煙片中薄片引起切絲跑片原因分析及對策

鄭橋鋒，許雄文

（河南中煙工業有限責任公司，河南漯河 462000）

0 引言

漯河卷煙廠制絲車間切葉絲工序采用的是昆明第二機器廠生產的SQ37A型直刃水平滾刀式切絲機。該機型采用垂直進料方式，利用高位振動輸送機，將物料從垂直方向輸送至切絲機料倉，再由切絲機上下銅排鏈壓實成“餅狀”并輸送至刀門處，由高速旋轉的刀輥體上的8把刀片切割成絲狀。在生產某品牌煙絲時跑片比較嚴重，影響了產品質量。現場排查發現刀門處“煙餅”兩側有“空穴”。

某品牌煙片中薄片含量12%，水分(20±1)%，每批8000 kg，切絲時對切絲跑片量進行統計，平均跑片量每批2.325 kg，工藝要求批次跑片量＜0.1 kg，因此跑片問題必須得到解決。

1 原因分析

煙片中含有較多的薄片，薄片質硬面滑而煙片柔軟，如果薄片含量高或不均勻，相互之間就易于脫開。煙片在切絲機中由垂直進料到剛進入水平進料階段時，靠近料倉兩側墻板位置的葉片相互間位置變化較大，又因為墻板的摩擦阻力和薄片與煙片不能很好融合，局部產生“空穴”的可能性就大。雖然壓實器推料板前后往復推擠物料，但此處的位置較為靠前，松軟的物料并不能將推擠的力完全傳遞到位，在刀門處出現“空穴”，切絲后出現跑片現象，因此需要對推料板結構進行改進。

2 改進措施

2.1 改進推料板的下部形狀

在壓實器推料板下部工作面加裝一個兩側凸出中間凹進的U形改進裝置，增大彎曲段兩側物料密度。

改進裝置由厚度為1 mm的不銹鋼板或其他硬質材料制成，其結構左右對稱，安裝于推料板工作面下部。兩側凸起距推料板下端邊緣200 mm，左右兩側與推料板邊緣約35 mm。凸起的作用是增加兩側物料的密實程度。凸起距邊緣有一定距離（35 mm）而沒有置于邊緣，可以防止凸起把物料從兩邊向中間擠壓。凸起的最大高度60 mm，根據料倉的容量大小可以有所增減。凸起的最高處上下方向有120 mm，實際生產中可根據生產速度進行調整凸起上下距離。

2.2 對壓實器推料板的上部進行改進

改進的目的是讓料倉內垂直下落段中間的物料能夠向料倉兩側運動，需要改變壓實器推料板的形狀。根據切絲機壓實器推料板的結構，設計加工一塊中間凸出兩側凹進的錐型不銹鋼殼體，其形狀剛好與推料板下部的改進相反，安裝在壓實器推料板工作面的上部，使壓實器推料板在往復運動過程中將中間的物料向兩側推擠，盡可能使料倉兩側的物料分布多于料倉中間的物料分布，提高料槽兩側物料的密實程度，再與壓實器推料板下部的改進共同作用，減少“煙餅”左右兩側產生“空穴”的機會。

通過改進，把壓實器推料板工作面形狀改為圖1樣式。

圖1 改進后推料板工作面形狀

3 結論

經過以上改進，生產8000 kg某品牌煙絲切絲跑片量均能控制在0.2 kg以下。對比結果如表1。

表1 改進前后跑片量對比單位

由表1中可以看到，改進后有效消除了“空穴”，跑片量明顯減少，穩定了葉絲質量。