機械加工精度的影響因素及提高措施

侯建國

1 中國煤炭科工集團太原研究院有限公司 山西 太原 030006

2 山西天地煤機裝備有限公司 山西 太原 030006

前言：機械加工精度能夠直接影響機械的正常運轉，而機械的正常運轉又決定著企業的日常運營。所以，企業要想得到有效發展，提升機械加工工藝絕對是其關鍵法門，但是從目前來看，我國在機械加工方面想要真正做到不出現任何誤差，這幾乎是不可能的，這只能依賴于相關技術人員對誤差展開深入研究，盡可能的縮小誤差程度，才能夠提高機械加工精度，從而促進企業向更好的方向發展。

一、提高機械加工精度所帶來的影響

機械加工精度能對零件的質量方面產生極大的影響，企業進一步提高機械加工精度，能夠最大限度上的縮小誤差，使企業機械更好的運轉[1]。目前我國的工業技術水平暫時有限，可企業對零件質量的要求卻越來越高，假如企業在機械加工精度方面沒有做好相關工作，那么很可能會導致“次品”零件的數量增多，這很不利于企業機械的日常運行。所以，相關企業要找尋切實可行的途徑來提高機械加工精度，將零件誤差控制到最小，從而加強企業機械的運轉效率，促進企業經濟發展。

二、影響機械加工精度的要素

(一 ) 操作人員的專業水平

在機械加工的過程中，其中少數企業暫時還無法達到自動化生產的水平，還在通過傳統的機械方式來進行生產，這種傳統方式顯然已經跟不上時代的步伐。相關操作人員無疑是機械加工中的關鍵，所以，操作人員的專業水平如何可以直接影響到機械加工的最終結果。

為了維持企業機械運轉，所需要的操作人員數量較多，這就導致了每位人員的專業水平必然會存在一定的差異性，如果操作人員的專業水平不過關，同時在機械加工期間的操作方法不得當，那么所生產出來的零件勢必是不合格的，誤差也很有可能會超出零件本身的安全范圍，這顯然會對機械加工，甚至是企業生產力的發生造成極大的阻礙。

(二 ) 工件定位當中產生的誤差

首先，在基準重合度方面存在一定的誤差，在設計圖紙當中，要把具體位置和零件設計尺寸詳細的標注出來，之后相關工作人員再借此來進行設計生產[2]。在針對工件進行加工的過程中，要充分結合多方面的幾何要素才能最終敲定生產中的定位標準，要是定位標準沒有達到要求，生產出來的工件會和設計圖存在較大出入，基準誤差就會出現；其次，不合理的定位復制造也會造成誤差。

在夾具上的定位原件包含一些不準確的因素，可以讓它在特定的范圍內進行適當變化。夾具和零件的定位面構成了定位副，假如定位副不恰當，當中的間距同樣會不同，從而導致零件位置產生變化，這就是典型的定位副不準確而導致的誤差。

(三 ) 機床所產生的幾何誤差

由于機床被頻繁的使用，其磨損度也會相應的增加，進而導致機床精度持續降低。在具體操作當中，機床精度降低主要表現在兩個方面：首先，主軸回轉上出現誤差，機床主軸是用來進行刀具和裝夾工件的地方，它能夠把動力傳遞到刀具和工件上，假如主軸回轉出現誤差，則會造成工件加工方面的誤差問題；其次，在導軌方面出現誤差，導軌是能夠保證機床正常運行的關鍵部位，要是導軌的磨損度下降，也會出現相應的誤差，同時，導軌本身的質量問題，也是誤差出現的一個重要原因；最后，則是傳送鏈方面出現的誤差。

三、提高機械加工精度的可行性舉措

(一 ) 提升操作人員的專業水準

操作人員的專業水準具體如何，能夠極大的影響機械加工的質量，所以，企業一定要對這方面給予足夠的重視，并定期對相關操作人員展開針對性的專業培訓，從根本上使操作人員的專業水平有所提升，在熟練掌握各類機械的操作方法的同時，盡可能的減少誤差現象的出現，確保機械加工的精度。

(二 ) 操作人員要掌握一定的現代化信息技術

在相關企業當中，數控機床已經逐步得到了廣泛應用。要想真正熟練的對數控機床進行操作，這對操作人員專業能力的要求是比較高的，首先操作人員要具備一定的計算機技術和多媒體操控技術，對每個生產步驟進行監控，一旦發現誤差，要及時對誤差方向和成都進行全面檢測，并且建立適當的微量位移，將誤差降到最低，從而讓確保整個生產過程的效率和質量。這項技術能夠有效控制誤差，同時還能進一步提升加工精度。不過數控機床本身也帶有一定的局限，補償裝置很容易會對數控機床造成影響，從而會讓補償出現落后或停滯的現象。

(三 ) 嚴格控制工藝流程

首先，操作人員在開始生產前，一定要對零件設計圖進行反復推敲審核，充分了解設計圖中零件的形狀和尺寸，規范生產流程和方法，合理科學的將粗加工和細加工進行分類，通過正確選取正確的機械設備，真正實現機械加工精度的提高；其次，操作人員必須嚴格遵守加工行為規范，從人員自身做起，爭取從根本上杜絕違規操作的發生，如果在加工當中溫度方面出現問題，那么很可能會導致工件變形的現象出現，所以，操作人員在加工的過程中應該加強對溫度的把控能力，將相應的負面影響扼殺在搖籃當中。

(四 ) 合理運用多種途徑，實現原始誤差的減少

第一，為了提高機械加工精度，操作人員可以對工藝系統進行改良[3]。比如機床方面，操作人員完全可以提升軸承的回轉精度；在夾具和道具方面，操作人員可以選用適當夾具，定期對其磨損度進行檢查，并及時更新，進而把刀具定位和夾具所帶來的誤差降到最低。另外，在加工期間，出現誤差是在所難免的，操作人員要提前對可能存在的誤差方面進行有效匯總，并在一定程度上利用加大原料的投入等方式，來有預見性的避免誤差的出現；第二，假如加工完成的零件本身已經有誤差出現，操作人員應該合理通過多種途徑，將零件的誤差盡可能的縮小到可以接受的范圍內。

結語：總而言之，機械加工企業想要真正意義上實現產品質量的提高和企業經濟的快速發展，合理優化機械加工技術和方法是必須要經歷的道路，只有這樣才能讓整個加工過程更為規范和科學，從而促使機械加工精度的根本性提高。