王 劍 張海星 曹家寶 黃 江 李小偉
中建三局集團有限公司 河南 周口 466001
鋁模板在1962年由美國建筑企業首次使用,在中國內地,鋁模板最早在珠三角一帶應用,目前在萬科等大型房企的推動下,各大施工企業均在逐步使用及推廣鋁模。
鋁模板體系有著施工效率高、重復次數多、混凝土成型效果好、回收價值高、低碳環保等一系列優點,在高層住宅樓施工中具有良好的應用效果[1]。
鋁模工序與傳統木模板類似,但是工廠標準化配模,其對現場模板工人配模、滿堂架搭設水平要求大大降低,從而加快了施工進度。通過對30棟高層住宅鋁模施工工期統計,標準層正常施工條件下工期可達4.5-5.0天/層,相對于木模平均工期6-7天/層,一棟30層高層住宅可節約工期45-60天,采用鋁模板可有效加快工期進度。
鋁模板施工過程中產生的直接費用包括一次配模材料費、人工費,過程中損耗較少,殘值高,因此,高層住宅層數越多,其攤銷材料費+人工費越低;傳統木模直接費用主要包括一次配模材料費、人工費、模板增補及損耗費,由于木模使用壽命限制(普通使用5-6次)及拆模配模損耗,木模施工住宅在層數達到一定時,攤銷平米費用較鋁模高[2]。經測算高層住宅層數達到25-27層時,鋁模與木模使用費用基本持平,隨著樓層增高,鋁模成本優勢更加突出。
此外,鋁模施工砼成型、觀感效果好,二次結構及線條造型均可一次帶出,減少二次結構費用;國內一線地產目前在推行免抹灰工藝,亦可節約部分成本。
鋁模板相對于木模板混凝土成型后平整度、垂直度可有效提高,鋁模板剛度大,并且不存在漲模、掉皮現象。另外窗臺擋水坎、二次結構(構造柱、廚衛間反坎)可一次帶出,大幅度減少滲漏現象。因此,采用鋁模板施工可從整體上提高混凝土結構施工質量,減少后期維修風險。
鋁模使用早拆模體系,鋁合金模板較輕、滿堂架架體較少,模板及架體構配件均通過預留傳料口向上層傳遞,塔吊僅需要吊運鋼筋,可大幅減少塔吊工作量。相對于木模板施工時每棟樓配備一臺塔吊,使用鋁模施工可2-3棟樓共用一臺塔吊且不影響現場施工進度,大幅減少塔吊等大型設備數量,減少現場重大危險源。
鋁合金模板為定型化模板,有利于現場工完場清。鋁模可以有效減少漏漿、爆模等現象,減少現場混凝土清理成本,提高現場安全文明管理水平。
深入了解設計意圖,按照圖紙對各棟樓標準層進行規范設計,在此階段要確定鋁模優化設計內容,如滴水線、抹灰壓槽、擋水坎等[3],并解決圖紙中存在的不同專業設計不一致的問題。
鋁模板生產完成后,進行預拼裝及預驗收,主要驗收內容包括:
(1)檢查結構是否與設計圖紙一致;
(2)檢查構造柱、衛生間翻坎、外立面線條、滴水線等是否按照深化設計正確;
(3)檢查鋁模對提升架附墻機座及電梯井操作平臺的影響,位置安裝是否正確。
(1)墻柱模板安裝
涂刷脫模劑,安裝時從陰角處開始,按模板編號順序向兩邊延伸,豎向模板的一般按每300mm釘1個銷釘,確保模板接縫處無空隙。柱、墻模板兩側安裝斜撐,用鋼筋做成馬凳提前預埋,斜撐間距不大于2000mm。
(2)梁板模板安裝
在樓板面上把已清理干凈的梁底板、早拆頭、陰角模按正確的位置用插銷釘好。用支撐把梁底調平后,可安裝梁側模板。每間房的頂板安裝完成后,須調整支撐桿到適當位置,以使板面平整,跨度較大的頂板,其模板應按設計要求起拱。
(3)水電管線預留預埋
鋁模板安裝前進行墻柱管線預埋,將開關盒內裝填鋸末并用膠帶密封,與鋼筋綁緊扎牢。鋁模板全部安裝完成后,進行梁、板管線預埋。梁預留管線位置已經確定,在固定位置開孔,板預留管用螺絲鉆進鋁模板固定。
(4)校正、驗收
砼澆筑前,對整個樓面水平和標高校核。檢查墻身對拉螺桿、立桿、斜撐等是否固定好。為防止墻柱鋁模下口跑漿,澆混凝土前半天按要求堵好砂漿。
(5)混凝土澆筑
混凝土澆筑時需及時振搗,樓梯位分三次澆筑,每次澆筑時必需打開踏步板上的透氣口,以防止氣泡和蜂窩產生。雙層窗臺板澆筑時需上下分開澆筑,以防止窗臺板澆筑時,內部氣體過多而起拱。被澆筑墻角的時候要注意沖洗封堵的砂漿,這樣才能夠讓后期拆模的時候更加簡便。
(6)模板拆除
當混凝土強度達到1.2Mpa,一般情況下混凝土澆筑完12小時,即可拆除墻柱模板。拆除梁模板需要在混凝土強度達到設計值一半之后。一般來說,2天拆除梁板底模,14天后拆除梁底支撐,28天后拆除懸挑2米的懸臂底支撐。
綜上所述,鋁模板的穩定性及施工效率很高,能夠重復利用,成型效果好,現場施工產生的垃圾不多,低碳環保,有利于工程工期、成本、質量、安全文明施工管理,在房建工程中值得推廣應用。