電廠鍋爐管道爆漏的若干問題分析

方 威

中電投電力工程有限公司 上海 200233

1、前言

經濟快速發展的條件下電力資源也有著越來越廣闊的需求，在這樣的背景下如何進一步做好電廠建設就成為人們的關注重點內容，而電廠規模越大，就會有更長的鍋爐管道，管道爆漏風險也會大大增加。

2、電廠鍋爐超溫

煤粉鍋爐焦化嚴重,太厚,燃燒時間長,和頻繁的出現過度煤粉在風中,煤粉過多，導致鍋爐煙道受熱面過熱，與此同時鍋爐煙道受到過高溫度的影響也會導致水循環的不利情況發生，這樣一來就會導致管壁過熱，進而引發一系列后續問題。鍋爐的水平煙道當中含有相對較多的灰粒，煙氣液體,空氣含量。部分壁溫不合理,位置不合理,壁爐的火焰爐出口煙氣溫度偏差。因此,必須確保鍋爐煤粉細度,縮短煤粉燃燒的時間,減少風扇的發生是過度煤炭三倍以上,避免不完全燃燒的鍋爐,鍋爐的低負荷操作,及時計算空氣動力學等因素,從而保證鍋爐水循環的正常運行，避免水溫過高；關閉噴嘴門，清除油煙，檢查噴嘴門，然后停止使用燃燒器擋風玻璃；鍋爐在著火之前，首先需要做好蒸汽底部的蒸汽加熱之類的工作，在此基礎上做好鍋爐的水循環工作，并及時的啟動排煙系統，必要的時候使用過熱器；鍋爐機組頻繁啟動時，應及時采取措施防止鍋爐管道過熱；定期采取吹灰除焦措施，保證鍋爐管受熱面，避免煙道積灰的產生，使換熱器內蒸汽流量平衡，鍋爐管處于長期溫度平衡狀態；在鍋爐運行過程中，可調節空氣和熱力條件，使燃燒器四角風速保持不變，二次風可按鍋爐火焰中正確的偏差比例分配，避免鍋爐管道過熱。

3、電廠鍋爐磨損

鍋爐煤粉質量差,導致鍋爐煙,磨損嚴重,鍋爐管破裂泄漏。鍋爐管在實際應用的過程中,長期超溫運行狀態的,所以很容易過熱,管道磨損的現象更加嚴重。鍋爐積灰嚴重,管道會產生大量的煙霧,產生大量的煙,局部磨損引起的管線管的一部分。摩擦可能損害管道。提高鍋爐結構,鍋爐除塵系統,以避免重煉焦,保持鍋爐煙氣的平衡,采取有效措施,消除煙;控制鍋爐煙氣的流動,減少鍋爐管道泄漏,避免煙氣流量管的損壞。鍋爐管理人員加強鍋爐的維護,及時掌握鍋爐管道的磨損狀況,修理或更換管道,或安裝板,耐磨層抗磨措施,確保安全。

4、電廠鍋爐腐蝕

當鍋爐水冷管壁位于火側時，一氧化碳由不完全燃燒而產生的。此時，當鍋爐煙氣中硫含量大于1%，氯含量大于0.3%時，就形成硫元素脫出。因此,減少鍋爐燃料中的硫和氯含量,提高鍋爐燃燒系統的結構,安排和分配,優化燃燒條件,防止鍋爐壁溫火焰效果,可以提高鍋爐的耐蝕性。材料的改進的鍋爐水腐蝕管壁能有效避免鍋爐的影響,如水冷壁管受熱面熱噴涂或電弧噴涂防護措施。鍋爐的爐時,應關閉鍋爐清洗噴槍霧化和蒸汽系統的手動閥和電磁閥,防止蒸汽泄漏進入鍋爐；定期烘干鍋爐，啟動加熱器，或采用自然通風，使鍋爐管道溫度保持在露點以上；鍋爐冷卻后，應立即對鍋爐進行清洗，有效地清除鍋爐內的殘余灰分。停爐時，應按鍋爐安全檢修規程采取有效的防腐措施。為了防止堿腐蝕,常用化學軟化水代替鍋爐補給水。由于鍋爐水鹽度較低,鍋爐水的緩沖能力,提高鍋爐水質,防止酸進入鍋爐水。當鍋爐水pH值低,加入適量水磷酸鹽爐,爐為了平衡水的pH值,避免鍋爐除氧器故障或除氧器不能正常工作，鍋爐管道被氧氣腐蝕。另外，鍋爐在停爐過程中未采取有效的防腐措施，導致管道氧腐蝕嚴重。鍋爐給水經堿處理時，鍋爐除氧器必須處于良好的工作狀態。有效控制爐水的含氧量和電導率，防止氧鈍化反應損壞管道。氨脫氧劑用于低溫運行，對鍋爐管道具有良好的脫氧和防腐效果。鍋爐燃料的燃燒產生二氧化硫和二硫化碳，硫酸在與蒸汽接觸時形成。采取有效的脫硫方法，采用硫磺燃燒脫硫措施，有效控制爐溫，采用低氧燃燒技術控制鍋爐煙氣含氧量，避免硫氧化反應。通過加熱爐或采用熱風循環系統和冷渣器提高空氣溫度，使鍋爐預熱器入口溫度保持在80℃以上，冷端上部壁面保持在80℃以上。

5、結束語

電廠鍋爐的管道質量會直接影響到當地區域的整體供電安全和效率，必須要充分重視相關內容的處理，防止鍋爐初見問題，針對性的采取措施提高檢測的力度來防止腐蝕磨損之類的問題。