某金礦SF型浮選機技改研究及建議

楊小慧(山東黃金礦業股份有限公司焦家金礦， 山東 萊州 261441)

1 前言

焦家金礦原SF型浮選機經過多年的運行設備老化嚴重，于2017年1月進行更換了7臺新的浮選機，其中SF- 1.2m3浮選機4臺，SF- 0.75m3浮選機3臺。

憑借對SF型浮選機多年的使用經驗和現場實際情況，發現新進浮選機存在以下問題：

(1)原尾礦排礦口大小依靠提降錐堵的方法改變，但因尾礦容易沉積在槽底，造成排礦口堵塞，不適合現場實際情況。

(2)檢修放礦口位置在浮選機槽體底部，放礦時易腐蝕槽體、基礎，且操作不方便。

(3)浮選機回轉軸承采用手動加油，可能存在加油量不夠、壓力不夠加不進油、潤滑脂浪費等情況。

(4)浮選機槽體內沒有耐磨防護層，礦漿在槽體內不斷運動沖擊槽體，沒有防護層會降低設備的使用壽命。

鑒于上述問題，我們對7臺新浮選機進行了一系列的技術改造。

2 具體問題與方案措施

2.1 尾礦排礦隔室改造

1)具體問題

如圖1所示，原尾礦從6進礦口進入5排礦箱內，通過旋轉手輪帶動絲桿上下移動來提降錐堵，錐堵提升，排礦口變大，排礦量變大；錐堵下降，排礦口變小，排礦量變小；但是由于現場的尾礦濃度較大，尾礦容易沉積在槽底、排礦口、錐堵上方，造成錐堵提降困難，排礦口大小不易控制，液面忽高忽低，嚴重影響浮選機的各項指標。

圖1 原尾礦排礦隔室結構

2)方案措施

如圖2所示，由錐堵控制改為閘板控制。把原錐堵拆除，將進礦口高度方向尺寸加大，機架向前移動，在進礦口處加閘板控制進礦口大小。旋轉手輪帶動絲桿上下移動來提升閘板，閘板提升，進礦口變大，排礦量變大；閘板下降，進礦口變小，排礦量變小，控制便捷省力[1]。

圖2 改造后的尾礦排礦隔室結構

2.2 檢修放礦口改造方案措施

1)具體問題

原檢修放礦口在槽體底板上(如圖3所示)，利用帶桿的膠球控制放礦口，排礦時將膠球提起，不排礦時將膠球放下。缺點是膠球易磨損，更換時需停車排礦更換；排礦口小，礦漿濃度大，排礦時間長；一旦發生堵塞，因底部空間有限，疏通困難；放礦時易腐蝕槽體、基礎，降低設備的使用壽命。

2)方案措施

現將放礦口改在槽體后側板底部。如圖3所示，在各組浮選機槽體后側板底部切割一個圓口，再焊接一截短管，用錐形木塞將放礦口堵住。這樣當需要將浮選機槽體中的礦漿排出時，可以很輕松的把木堵拔出來，放礦時間縮短；而且當放礦口堵塞時，有足夠大的空間疏通，方便快捷，節約時間；放礦口外伸使礦漿排到排礦溝內流走，不會腐蝕槽底及基礎。

圖3 檢修放礦口情況

2.3 浮選機中心回轉軸承加油方式的改造方案措施

1)具體問題

浮選機中心回轉軸承采用手動加油可能存在加油量不夠、壓力不夠加不進油、潤滑脂浪費等情況，一旦軸承缺油失效，將會引起設備停車，影響處理量。

2)方案措施

中心回轉軸承的加油方式由手動加油改為自動加油。利用舊潤滑脂泵根據要求設定相應的加油時間和加油間隔，連接好油管和配套的油嘴，潤滑位置如圖4所示。這樣定時定量地給軸承加油，可以延長軸承的使用壽命，減少停車時間。

圖4 檢修放礦口情況

2.4 浮選機槽體內耐磨防護改造方案措施

1)具體問題

浮選機槽體是由6mm厚的鐵板制作，槽體內沒有耐磨防護層。礦漿在槽體內不斷流動，導致槽體內鐵板易磨損，嚴重影響浮選機的使用壽命。

2)方案措施

使用前在浮選機槽體的底板與四周80cm高處抹上1cm厚的棕剛玉耐磨防腐材料，這種耐磨防腐材料凝固后有很好的耐磨性和抗沖擊性，具體如圖5所示，每次檢修時檢查一下是否有磨損，磨損處繼續清理干凈，烤干加該耐磨防腐材料，大大延長了槽體的使用壽命。

圖5 槽體耐磨防腐情況

3 效益效果及建議

3.1 尾礦排礦隔室改造效益效果及建議

1)效益效果

利用升降閘板的方式控制排礦量大小的方法操作快捷省力，液面穩定，大大提高了浮選的各項指標。浮選精礦品位比改造前提高7.63g/t，日返金量提高9.67g。

2)建議

建議設計時應考慮到礦漿濃度，當尾礦濃度較高時，不宜選用錐堵控制排礦口大小，可選用本文提到的升降閘板的方式控制，簡單有效。

3.2 檢修放礦口改造效益效果及建議

1)效益效果

改造后，節省更換膠球停車時間，按每年更換2次，7臺每次更換需5h，則減少停車時間10h；放礦口變大，放礦時間縮短，按每年平均停車檢修6次，每次排礦時間縮短2h，則減少停車時間12h；而且當放礦口堵塞時，有足夠大的空間疏通，方便快捷，節約維修時間，年疏通累計時間減少10h。以上共計減少停車時間32h。

2)建議

建議將檢修放礦口設計在槽體側下端，可以保護槽體底板及基礎免受礦漿迸濺腐蝕，且疏通便捷。

3.3 浮選機中心回轉軸承加油方式的改造效益效果及建議

1)效益效果

改為自動加油后，延長軸承的使用壽命，減少故障維修時間。7臺浮選機共計14套軸承，以前軸承使用壽命由一年2次變為3年一次，每次維修時間5h，共計節約時間約14×2×5-14×5/3=117h；軸承按每套300元計算，共計節約(14×2-14/3)×300=7 000元。

2)建議

建議在購置設備時要求浮選機中心回轉軸承配置自動加油裝置或后期自行配置，可有效減少設備故障，減少維修時間，從而保證黃金產量。

3.4 浮選機槽體內耐磨防護改造效益效果及建議

1)效益效果

改造后，延長了槽體的使用壽命，減少停車時間。按年焊補槽體2次，每次停車時間4d，共計節約停車時間約192h。

2)建議

建議在設計時考慮到槽體的使用壽命，給槽體增設耐磨防護空間或耐磨防護層，在購置設備時也應該要求廠家考慮到此方面。

4 結論

通過對新進SF型浮選機進行了改造，包括尾礦排放口改造、檢修放礦口的改造、回轉軸承的改造、槽體內耐磨防護，改造使用效果良好。