8S現場管理在焊接實訓教學中的應用

石南輝， 歐躍發， 顏世周， 韋建軍， 劉科明， 黎 泉， 劉浩宇

(北部灣大學 機械與船舶海洋工程學院 工程訓練中心， 廣西 欽州 535011)

0 引 言

隨著現代經濟快速發展，高素質應用型技術技能人才短缺問題日益突出，社會、行業及企業的需求，對應用型高?，F有人才的培養模式提出了新的要求，要求高校培養的學生需要具備一定的工程創新能力、工程實踐能力，同時要具備一定的工程職業素質。焊接技術實訓是制造技術基礎訓練中的一項重要教學內容，是實現學生工程創新能力、工程實踐能力及職業素質培養的有效手段。焊接技術實訓分為兩種情況：① 是有焊接理論知識的焊接技術與工程專業的學生進行的焊接技術實訓；② 是非焊接專業的學生金工實習或工程訓練系列課程中作為傳統制造中的焊接技術工種的實訓。焊接技術是金工實習、工程訓練等課程中實踐教學的重要組成部分，焊接技術的應用已經由傳統機械加工行業逐步轉向船舶、車輛、航空等高精端行業，而焊接技術實訓對于非焊接專業學生來說又相當于“啟蒙教育”，之所以稱焊接實訓為“啟蒙教育”，是因為大部分學生都是第一次接觸焊接知識與操作[1-2]。面對焊接實訓過程中的一系列問題[3-5]，如何讓非焊接專業的學生在金工實習、工程訓練系列課程的學習中，快速地了解焊接技術，重視焊接技術的學習，規范焊接技能操作，了解更多的行業和企業知識，安全順利的完成焊接技術實訓，成為每位焊接實訓指導教師研究的重要課題。運用8S現場管理理念，在焊接實訓過程中進行一系列的制度化約束和要求，正是行之有效的方法[12-16]。

1 焊接實訓教學中存在的問題

因焊接實訓有其特殊性，焊接實訓過程中，對于剛剛參加實訓的學生來說是很新奇的，很多都是第一次接觸。如第一次進入實訓車間、第一次接觸焊接設備、第一次自己動手操作等。每個學生都很興奮，興奮的同時就會忽略很多問題，如安全問題、成本問題、質量問題等，多數學校焊接實訓過程中均會或多或少地存在以下問題。

1.1 實訓現場管理混亂，學生安全、文明意識淡薄

焊接實訓車間因焊接工種自身的特殊性，環境比較惡劣，所涉及到的物品較多，以及長時間的管理不規范等因素，現場管理方面存在很多問題。

焊接實訓主要存在的安全問題是觸電、燙傷、弧光灼傷、電弧打眼、火災及煙氣中毒等，另外可能出現劃傷、碰傷、摔傷、中暑等，但學生安全意識淡薄，沒有意識到隨時可能出現安全問題；現場文明問題主要是現場物品，如電焊面罩、電焊手套、焊接工件、電焊條及學生帶入實訓室的物品等隨意放置，焊渣、焊條頭等清理不徹底等問題。多數同學只知道實訓，不知道清理現場，不打掃衛生，實訓老師再三強調現場文明，但效果不佳，造成現場臟亂差，進而帶來安全隱患。

焊接實訓對于焊接專業學生，因其有一定的焊接理論基礎，對于焊接過程中可能存在的安全隱患是知道的，安全防范意識較強；但對于非焊接專業學生而言，焊接實訓前的安全教育顯得尤其重要。

焊接安全隱患主要有以下幾種：觸電、燙傷、弧光灼傷、火災以及煙氣中毒等。其中觸電是焊條電弧焊的主要危險之一，在操作人員實訓過程中應穿絕緣鞋和干燥工作服，佩戴干燥的焊工手套；焊接過程中要戴好防護面罩，不準用眼睛直視電弧，以防止強烈的弧光灼傷眼睛。為了避免煙氣中毒，焊前要做好排煙除塵工作，啟動排煙除塵系統，打開門窗等，在操作過程中操作人員要站在上風口位置，焊接過程中焊件要放置在吸風口的下面，不能離吸風口過遠，吸風口的高低也要調整好。在用清渣錘清理焊渣時，不能沒有做任何防護的情況下垂直敲擊，最好是側向敲擊，敲擊時要注意方向和力量，敲擊時要用防護面罩或絕緣手套遮擋，以防止飛濺的焊渣燙傷眼睛和面部等，另外在實訓過程中不能用手直接接觸剛剛焊接完的工件，更換焊條過程中要戴手套進行操作，避免燙傷。

焊接實訓場地有限，因工位少，學生多，實訓指導老師少等原因，也存在著許多安全隱患，學生隨身帶的物品及所使用的防護用具隨意放置，甚至堵塞通道，造成現場混亂，也很容易造成安全事故，在實訓過程中有追逐打鬧現象，可能發生碰傷、摔傷等安全事故。

現場散落的焊條頭及焊渣沒有及時清理或清理不干凈，在學生走路過程中，可能因踩上焊條頭或焊渣而滑到，造成摔傷。

1.2 實訓現場浪費嚴重，學生成本意識淡薄

成本意識，質量意識是每個企業員工必備的職業素質，但很多學生在實訓過程中缺乏成本意識、質量意識，實訓材料隨意放置、丟棄，焊條使用不規范，焊條頭過長，能反復利用的材料沒有反復利用；離開實訓工位時沒有及時關閉設備電源、氣源、水源，沒有關閉工位的照明燈；焊接實訓過程中，不愛惜防護用具，電焊面罩防護鏡片、焊接面罩、電焊鉗等損壞率較高，造成很大的浪費。

針對以上焊接實訓教學中存在的問題，急需引進先進的企業管理模式，改善實訓場地環境、減少浪費、提高實踐教學效果、保障學生工程職業素質的培養。

2 8S現場管理內涵及在焊接實訓教學中應用

8S現場管理起源于20世紀50年代日本大型企業的5S管理方法即整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikftsu)和素養(Shitsuke)。因簡單實用、優點突出，很快得到推廣，并在實際運用中被逐漸完善、充實，加入安全(Safety)、節約(Save)和學習(Study)等內容，并稱為8S現場管理[10-11]。它是指通過規范現場、現物，營造一種舒適、一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，最終提升人的品質，提高企業的現場管理水平，是現代企業行之有效的現場管理的理念和方法[6-10]。

2.1 整理(Seiri)

焊接實訓因自身的特殊性，所需物品較多，實訓現場占地有限，工位空間較小，若不規范管理，實訓現場會非常混亂，留下安全隱患?；靵y的現場是造成事故的根源，為了創造良好的實訓環境，提高實訓效率，減少安全事故發生。首先，對實訓場所進行整理，區分哪些是需要的，那些事不需要的，對不需要的物品要進行清除，騰出實訓空間，創造整潔有序的實訓環境。另外對參加實訓的學生要嚴格按企業生產車間的崗位標準進行規范管理，嚴禁學生帶與學習無關的物品進行實訓現場，并強調要保持車間內外的安全通道暢通，不許在安全通道上放置凳子、書包、雨傘、水杯等物品，帶進實訓現場的書包、雨傘、水杯等物品需放置在指定的貨架上，均進行定置化管理。

2.2 整頓(Seiton)

根據實訓車間現場情況進行劃分區域，繪制定置圖，定置化管理，消除不必要的等待時間，如焊接實訓工位內放置焊機、焊把等，焊條、試板集中放置在指定位置，學生帶入實訓室的書包、雨傘、水杯等物品放置在指定的貨架上、休息用的凳子不能隨意放置，使用后放在指定位置，學生的水杯、水瓶等也要放置在指定的貨架指定位置處，不能隨意放置，指導老師及班干部隨時抽查、監督執行情況。

2.3 清掃(Seiso)

參加實訓的學生每次上課均要進行公共區域衛生責任區的劃分，實訓結束時及時清掃實訓工位及公共區域，及時擦拭焊機、砂輪切割機等設備，做到門窗、墻壁、地面、洗手池、焊機、砂輪切割機及操作架等無灰塵、積水、污漬等，尤其注意衛生死角(如焊接設備的底下)，衛生工具(如摸布、簸箕、掃把、拖布、垃圾桶等)用完要及時歸位，實訓過程中產生的垃圾要及時清理，養成良好習慣，指導老師及班干部隨時抽查，形成制度，保持實訓現場干凈明亮整潔。

2.4 清潔(Seiketsu)

實訓操作過程中應保持實訓場所、實訓工位的清潔，及時清理實訓過程中產生的廢料(如焊條頭、焊渣及焊條包裝紙殼等)，將整理、整頓、清掃的成果維持好，實現標準化、制度化，保持實訓現場整潔美觀明亮。

2.5 素養(Shitsuke)

實訓過程中要遵守作息時間，不喧嘩、不打鬧、遠離手機、不打瞌睡、不遲到早退、不懈怠、不做與實訓無關的事情，注意個人儀表，遵守實訓紀律，不得穿背心、短褲、涼鞋、拖鞋、高跟鞋等進入實訓現場，實訓現場不吸煙，不帶食物進入實訓現場。注重培養學生安全意識、成本意識、質量意識、現場文明意識、團隊意識、協作意識和創新意識。

2.6 安全(Safety)

安全在企業生產中是重中之重，安全在工程訓練中心也同樣重要。對于安全在工程訓練中心實行一票否決制度，實訓過程中不允許出現安全事故。為了避免實訓過程中安全事故的發生，工程訓練中心對開設的所有實訓課程，在實訓前均需由相關老師進行安全理論教育，再由各個相關工種的實訓指導教師在實訓現場對參加實訓的學生結合工種實際進行工種操作安全教育，并簽定安全教育責任書，提高學生對安全的重視程度，最大限度上避免安全事故的發生。

各個實訓車間有實訓室管理員、工種負責人及實訓指導教師定期進行設備維護保養和現場安全文明檢查，及時消除安全隱患，并在操作現場張貼操作規程便于學生學習。規范實訓學生焊接實訓設備的操作，正確穿戴工作服、工作帽，不穿背心、短褲、拖鞋、涼鞋及高跟鞋進入實訓現場，不得在實訓現場追逐打鬧，設備首次操作應在實訓指導教師指導下進行。對于釬焊、氣焊實訓過程中，涉及到的有毒、有害、易燃、易爆等危險品，要進行分類劃區域，存放在指定的位置，必要時要實現“雙人雙鎖”，氣焊、氣割和焊條電弧焊等明火作業應遠離易燃、易爆物品。實訓結束離開工位前要做好現場清潔，關好門窗，切斷電源、氣源，確定沒有火種后方可離崗。

2.7 節約(Save)

實訓過程中必須厲行節約，反對浪費，積極培養學生的成本意識和節約意識，愛惜所使用的設備及工具，離開實訓工位要關閉電源、氣源、水源等，杜絕跑、冒、滴、漏現象，對焊接實訓過程中所使用的消耗材料要嚴格按定額使用，絕不能浪費。

2.8 學習(Study)

焊接實訓是對焊接專業理論知識的驗證及體驗，學生要理論結合實際，對于參加金工實習或工程訓練系列課程中焊接實訓的學生，在焊接實訓前要先自己預習相關焊接理論知識，加深自己對焊接知識的理解，并在實訓車間完成實訓后，要及時對涉及到的教材上的焊接理論知識進行復習或回顧，即能加深自己對焊接專業理論知識的理解，又能提高自己的實際動手能力及對問題深入思考的能力；在實訓中養成學習的良好習慣，對于提高自己解決工程實際問題的能力是有很大益處的。

3 結 語

8S現場管理是一種科學有效的現場管理技術，若能很好地在金工實習、工程訓練等課程的實踐教學過程中運用8S現場管理方法，對于焊接技能實訓教學效果是非常顯著的，即能使學生的動手能力得到提升，同時也能很好地培養學生的職業素養，并能減少現場安全事故。

以培養學生的崗位責任心、提高實踐學習效率、提升實踐教學質量、降低實踐教學過程中的安全風險為目的，從改善焊接實訓室的實踐環境入手，運用整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約和學習為內容的8S現場管理法，對實訓現場的管理以及焊接設備、焊接工具、焊接材料、防護用品等的規范使用是非常有益的。8S現場管理法是車間現場管理行之有效的手段，值得在工程訓練中心實訓教學中推廣運用。