煉化機械設備檢維修的風險管理

馬 斌

（中國石油蘭州石化公司,甘肅蘭州 730060）

0 引言

因煉化機械設備檢維修作業的復雜性以及專業性，對此項作業的風險評估以及管理必須建立在專業的理論依據以及客觀事實的基礎上。依據風險管理理論以及專業風險評估方法，以實際案例為基礎，從識別、分析及管理控制等3個方面，分析煉化機械設備檢維修的風險管理。

1 煉化設備檢維修風險管理的意義

煉化行業的作業風險非常大，“高溫高壓、易燃易爆、有毒有害”是煉化行業的特點，行業的危險性決定了煉化機械設備檢維修作業的高危性，如果在煉化設備的檢維修作業之前或之中，未能查明潛在的危險并做好相應的控制措施，輕者會造成煉化設備的損壞報廢，給煉化企業造成嚴重經濟損失，重則威脅維修人員的生命安全甚至造成人員傷亡。有數據表明，在煉化企業發生的安全事故中，因煉化設備檢維修造成的安全事故在總事故中占很大的比重。由此可以看出煉化設備檢維修風險管理的重要性。煉化設備檢維修的風險管理關系到煉化企業以及操作人員的安全，關系到煉化企業的經濟效益以及社會效益，關系到煉化行業的發展以及社會的發展，關系到煉化企業安全管理目標的實現。隨著煉化設備檢維修作業安全事故的頻繁發生，許多煉化企業以及維修企業均已認識到安全管理、風險管理的重要性，并實施了部分安全管理措施，但煉化設備檢維修作業仍有大量的風險因素未被識別，未能引起相關負責人員及作業人員的注意，仍舊威脅著作業人員的生命安全，因此，煉化設備檢維修風險管理具有現實意義及社會意義，只有通過有效、正確的風險管理，才能最大程度預防與降低生產事故的發生，只有通過科學、及時的風險管理，才能實現煉化企業安全管理目標，幫助煉化企業實現經濟效益與社會效益，推動煉化企業的長遠發展。

2 煉化設備檢維修作業特點

煉化行業的特點是“高溫高壓、易燃易爆、有毒有害”，在此行業特點的背景下，復雜性、危險性、潛在性以及專業性成為煉化設備檢維修的作業特點。

2.1 復雜性

受行業特點影響以及煉化工作需要，煉化設備的內部構造較為復雜，加大了檢維修作業的難度，同時，煉化設備多設置在露天或半露天環境下，設備的環境給檢維修作業帶來了很多影響因素，例如天氣、溫度等都會對設備的檢維修作業造成影響。另外，一般情況下，煉化設備檢維修作業的任務較重，需要在一定時間或較短時間內完成多臺設備的檢維修作業，使得煉化設備檢維修的復雜性上升，并且，煉化企業通常采用交叉生產模式，工種較多，加大了設備檢維修作業的難度，總之，復雜性是煉化設備檢維修作業最主要的一大特點。

2.2 潛在性

煉化設備檢維修的潛在性特點體現在設備、工作環境、客觀影響因素等多個方面。煉化設備運行過程中不會顯現出哪個部位或哪個零件出現了運行故障，即設備的運行故障都是潛在的，一旦發現，設備就已經是停用狀態。甚至在檢維修過程中，也很難發現煉化設備潛在的一些設計問題或安裝問題，使檢維修工作存在很多潛在的危險。煉化設備的運行以及檢維修工作都是在露天或是半露天環境下，因此在檢維修過程中存在許多潛在的危險因素，氣候、溫度等都可能引發嚴重的安全事故，并且在完成設備的檢維修后，還需要進行試運行，如果檢維修過程中沒有將全部潛在危險因素排除，試運行中就會存在很大的安全隱患。另外，一些維修現場的輔助工具以及維修材料等都會為煉化設備的檢維修埋下安全隱患。

2.3 專業性

煉化設備與其他生產設備有許多不同之處，例如石油化工生產裝置中的塔、換熱器、罐槽、爐等，操作時都有很強的專業性，并且規格不同、種類較多，因此一旦出現運行故障，就要求檢維修人員具有優秀的專業技能、扎實的專業理論基礎以及豐富的檢維修經驗，才能找出故障及潛在的運行風險，對設備進行全面維修，降低檢維修及運行風險，實現安全生產。

2.4 危險性

危險性是煉化設備檢維修工作的另一主要特點，石油煉化生產裝置中存在著很多易燃易爆物品，加之設備以及管道的狹窄，一旦發生氣體泄漏或是爆炸事故，維修人員無法在短時間內迅速疏散，在很大程度上加大了檢維修作業的危險性，同時，煉化設備的檢維修必須動火、動土，在限定的維修空間里，這些維修動作無疑會大大增加檢維修的危險性，為煉化設備的檢維修作業埋下許多安全隱患。

3 煉化設備檢維修的風險管理

3.1 煉化設備檢維修風險識別

識別煉化設備檢維修中存在的風險，是分析風險控制管理的前提，煉化設備檢維修中的風險識別也就是對危險以及危害的識別，因此，風險識別需要從煉化設備的源頭以及檢維修中存在的潛在因素這2個方面進行識別，檢維修人員憑借以往的檢維修經驗，對煉化設備出現故障的原因從源頭上進行評估與檢查，憑借以往的檢維修經驗，發現煉化設備出現故障的總原因，即檢維修作業中存在危險的總源頭。經過總源頭的識別后，對照相關的設備參數及檢維修標準，對煉化設備的各模塊、各單元中存在的危險因素進行識別，找出檢維修對象與對照對象之間存在的不同，進而辨別出檢維修作業中存在的危險，再經過系統的、分模分塊的識別后，將煉化設備中存在的危險及潛在的危險制成表格，再次對照檢查項目，通過不斷辨識不斷更新危險清單，直到全面檢查完畢為止。由此可以看出，煉化設備檢維修風險識別的方法主要是經驗法、對比法以及危害檢查清單更新等方法。

3.2 煉化設備檢維修風險分析

經過總源頭、分模塊以及列清單的風險識別后，需要對煉化設備檢維修中存在的風險因素進行全面分析。一般情況下，進行風險分析都會用到定型分析以及定量分析這2種風險分析方法，運用這2種分析方法，分析與探討煉化機設備檢維修中存在的風險。首先，按照定性分析法，將識別出的風險因素分為化學性風險、物理性風險以及行為性風險等。煉化設備檢的最大維修風險是行為性風險，即動火動土等維修行為引發的檢維修風險。在煉化裝置管道內，動火動土作業是十分危險的行為，尤其是動火作業，因煉化管道內存在許多易燃易爆物品，在此種環境下進行動火作業，會極大加重檢維修作業的安全隱患，同時，檢維修人員的不規范操作導致檢維修工作存在很大的安全隱患。其次，煉化裝置的另一風險來源即為物理性風險，毒氣、粉塵、有害輻射等也會威脅維修人員的生命安全，加之是在受限空間內作業，如在下水道、溝、渠等封閉及半封閉的作業環境下，檢維修人員的生理以及心理健康均會受到很大影響，如果處理不當，極有可能引發安全事故，如高空墜落、機械傷害等。

3.3 煉化設備檢維修風險管理

煉化設備檢維修工作的安全問題不容忽視，面對設備檢維修中存在的以及潛在的風險，必須做好風險控制及管理，避免事故的發生，促進煉化企業實現安全管理的目標。落實風險控制與管理，必須做好風險的監控以及風險的緊急應對。

（1）風險監控。加強煉化設備檢維修的安全管理，規范檢維修作業行為，為此，煉化企業必須建立健全安全管理措施，結合企業自身的生產特點以及國家、行業的相關標準，制定規范作業、安全管理的標準與制度，通過強制性的管理，規范化、標準化的作業，減少安全事故的發生。在完善安全管理制度的同時，煉化企業還應將安全管理措施做細、落實，即對企業內的維修人員開展安全生產教育活動，并定期對維修人員開展維修技能培訓，做到所有維修人員都能持證上崗，確保維修工作人員的專業性，同時，為防止安全事故的發生，還應組織專門人員對現場施工作業人員以及煉化設備的運行情況進行監察與控制，做好生產現場的預警工作。

（2）風險應對。煉化設備的檢維修工作存在很多不確定因素，在做好風險監控的同時也要做好應急措施，通過完善的應急措施，將損失降低到最小。為此，需要煉化企業在生產現場以及檢維修現場建立起專門的應急運作機制，成立專門的應急小組，完善作業場地的應急設施，確保醫療應急供應，一旦發生突發事件，立即發出預警信號，并及時開展應急措施，使事故在最短時間內得到有效控制。

4 結語

煉化企業設備檢維修的風險管理意義重大，只有完善風險管理，才能保證維修工作人員安全，促進煉化企業的長遠發展。