連續(xù)梁懸臂澆筑施工中關(guān)于0號(hào)塊施工方案的探討

易志鋒

（福建省永富建設(shè)集團(tuán)有限公司， 福建 福州 350700）

0 前言

目前在橋梁建設(shè)當(dāng)中，大跨度現(xiàn)澆箱梁一般采用掛藍(lán)懸臂澆筑施工，而其中0號(hào)塊的施工在整個(gè)施工階段是一個(gè)非常重要的階段。本文結(jié)合龍浦大橋 0號(hào)塊的施工實(shí)踐，詳細(xì)闡述了有關(guān)0號(hào)塊的施工控制要點(diǎn)。

1 工程概況

龍浦大橋位于華安縣豐山鎮(zhèn)，在廈蓉高速九龍江大橋東 300米處，跨越九龍江北溪，橋梁全長(zhǎng)427m，橋型布置為(3×30)+(4×30)+(40+70+40)+(2×30)，橋梁左右分幅布置，左右幅間距0.5m，單幅橋?qū)?6m。

龍浦大橋主橋?yàn)椋?0+70+40）m變截面混凝土連續(xù)箱梁，單箱雙室直腹板截面，采用C50混凝土。箱梁頂板寬16m，底板寬11m，翼緣板懸臂長(zhǎng)2.5m。

0#塊全長(zhǎng)10米，其中墩頂段3米，懸臂段3.5米。墩頂設(shè)一道中橫隔墻，橫隔墻厚2.2米，單室隔墻上設(shè)置1.2×1.2米的橫洞。0#塊中心線(xiàn)梁高4.2米，端部中心線(xiàn)梁高3.744米。

2 施工方案概述

2.1 臨時(shí)固結(jié)措施

龍浦大橋?yàn)檫B續(xù)梁，墩梁采用支座連接，為抵抗箱梁懸澆施工中的不平衡傾覆彎矩，施工過(guò)程中需要考慮墩梁臨時(shí)固結(jié)措施，合龍后解除臨時(shí)固結(jié)。本工程施工擬采用“體內(nèi)體外相結(jié)合”的臨時(shí)固結(jié)形式，即既在墩頂上設(shè)置臨時(shí)混凝土支座，又在承臺(tái)上設(shè)置鋼管柱與精軋螺紋鋼筋組成的拉壓支撐體系。在主墩墩頂設(shè)置C40臨時(shí)混凝土支座，其支座邊緣離墩身邊緣5cm，寬度為40cm，為便于后期鑿除，臨時(shí)支座分兩層施工，分別在墩頂面及中間設(shè)置隔層油毛氈。墩旁每側(cè)設(shè)置臨時(shí)3根φ800-10mm鋼管樁，鋼管樁中心線(xiàn)離墩中心線(xiàn)距離為3.8m。每根鋼管樁處對(duì)稱(chēng)布置4根φ32mm精軋螺紋鋼筋，其下端錨入承臺(tái)1.5m，上端錨固于0#塊箱梁底板上。

臨時(shí)固結(jié)施工質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：

（1）臨時(shí)支座的表面必須保證水平，墩頂面與臨時(shí)支座頂面涂抹隔離劑進(jìn)行隔離，以方便將來(lái)臨時(shí)支座的解除；臨時(shí)支座的頂面與底面不得夾有雜物，以保證接觸面的平整。

（2）鋼管支撐柱上下錨固鋼筋，要安裝牢固、位置準(zhǔn)確、錨固有效。

（3）懸臂澆筑施工期間應(yīng)對(duì)臨時(shí)支座上下固結(jié)處進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。

（4）為減少精軋螺紋鋼受力后伸長(zhǎng)的影響，在進(jìn)行臨時(shí)錨固時(shí)需要進(jìn)行預(yù)張拉，張拉力為20.5kN。

2.2 0號(hào)塊施工

0#塊施工采用牛腿托架+鋼管柱系統(tǒng)施工，根據(jù)本橋梁的特點(diǎn)，0號(hào)塊的施工支架采用在臨時(shí)錨固的鋼管樁上搭設(shè)牛腿，并且在薄壁墩中預(yù)埋鋼板焊接成牛腿作為結(jié)構(gòu)承重體系，結(jié)構(gòu)主梁采用雙拼40b工字鋼，底模板縱梁采用32b工字鋼，橫向分配梁為 100×100mm木方，底模采用竹膠板，側(cè)模采用掛藍(lán)側(cè)模。0#塊最大梁高為4.2米，采用一次澆筑完成。

3 0號(hào)塊施工控制

3.1 支架施工

采用鋼管支架進(jìn)行0#塊混凝土的施工，由于支架彈性、桿件連接縫隙等因素影響到0#塊混凝土質(zhì)量和梁體線(xiàn)性控制。0#塊承受三向預(yù)應(yīng)力及支點(diǎn)反力的作用，其應(yīng)力狀態(tài)比較復(fù)雜，且支架的不均勻變形使支點(diǎn)附近的底板、肋板的應(yīng)力容易出現(xiàn)集中現(xiàn)象。因而支架安裝完成后，還需要對(duì)其進(jìn)行預(yù)壓，以保證其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并消除支架的非彈性變形，得出支架的彈性變形值大小，同時(shí)還可以檢驗(yàn)托架結(jié)構(gòu)的安全性，防止安全事故的發(fā)生。

3.2 模板安裝施工

本橋箱梁為變高截面，模板的制作與安裝均具有較高的難度。既要保證模板結(jié)構(gòu)安全可靠，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，又要盡量使其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，在施工上能便于制作、安裝、調(diào)整、定位、拆除和重復(fù)利用。

模板采用定型鋼模板，模板接縫處采用高密度海綿條塞緊，模板表面涂刷一層脫模劑，脫模劑用量適度，并注意在混凝土澆筑以前模板的防塵處理。

模板包括外側(cè)模、翼緣模板、內(nèi)模及封端模。安裝完成后應(yīng)對(duì)模板的強(qiáng)度、剛度進(jìn)行檢驗(yàn)。模板安裝尺寸應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。模板表面應(yīng)保證平整光潔，裝拆方便。模板安裝順序?yàn)榈啄！鈧?cè)模→內(nèi)模→封端模，模板拆除順序則按照封端模→內(nèi)側(cè)模→內(nèi)頂模→外側(cè)模→底模。

3.3 普通鋼筋、波紋管的制作安裝

0號(hào)塊內(nèi)鋼筋錯(cuò)綜復(fù)雜,鋼筋安裝前，應(yīng)確定好各種鋼筋的安放順序。確保鋼筋的位置、鋼筋長(zhǎng)度、直徑大小、根數(shù)、鋼筋間距等符合圖紙及規(guī)范要求，鋼筋接頭位置應(yīng)按規(guī)范要求處理。鋼筋綁扎應(yīng)牢固，無(wú)松動(dòng)，為加強(qiáng)鋼筋骨架的整體穩(wěn)定性，鋼筋可適當(dāng)進(jìn)行點(diǎn)焊。

預(yù)應(yīng)力管道的安裝應(yīng)與鋼筋綁扎同步進(jìn)行，直線(xiàn)段每隔1m、曲線(xiàn)段每隔0.8m設(shè)置一處定位鋼筋，彎道處適當(dāng)加密，確保波紋管線(xiàn)形滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙要求。對(duì)于縱向的預(yù)應(yīng)力管道，綁扎鋼筋時(shí)還要增設(shè)架立鋼筋。波紋管要預(yù)留壓漿排氣孔，孔眼均應(yīng)留在孔道最高位置處，壓漿排氣孔與波紋管相接部位要用膠帶裹緊，確保不會(huì)漏漿或混凝土澆筑時(shí)水泥漿進(jìn)入。

3.4 預(yù)應(yīng)力筋安裝

豎向預(yù)應(yīng)力筋采取預(yù)穿束方案施工，混凝土澆筑之前，波紋管安裝完成之后，預(yù)先把預(yù)應(yīng)力鋼筋穿入波紋管道內(nèi)。

縱向預(yù)應(yīng)力筋由于管道長(zhǎng)，線(xiàn)性控制要求高采用后穿束方案施工，每次混凝土澆筑前在管道內(nèi)采用襯管，等混凝土澆筑完成后拔出襯管，再穿入預(yù)應(yīng)力鋼束。

3.5 混凝土施工

3.5.1 混凝土配合比設(shè)計(jì)

箱梁混凝土為C50普通混凝土，由試驗(yàn)室按技術(shù)規(guī)范試配出符合要求的配合比經(jīng)批復(fù)后采用。

混凝土的拌制考慮泵送施工需要，出機(jī)坍落度設(shè)計(jì)為 200±30mm，泵送入模時(shí)的坍落度控制在180±30mm之間，混凝土初凝時(shí)間為6h。

3.5.2 混凝土拌制及運(yùn)輸

混凝土拌制采用電腦計(jì)量強(qiáng)制式攪拌機(jī)，材料計(jì)量準(zhǔn)確，拌制前要測(cè)定砂石料含水量，調(diào)整施工配合比。混凝土攪拌時(shí)間要保持在 2分鐘以上，但也不宜過(guò)長(zhǎng)。混凝土拌制坍落度要根據(jù)配合比要求進(jìn)行，同時(shí)要考慮坍落度運(yùn)輸過(guò)程中損失適當(dāng)增加。

混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車(chē)運(yùn)送。混凝土由拌合站運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，混凝土的和易性坍落度均要符合要求。混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后如發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。

3.5.3 混凝土澆筑

0#塊澆筑時(shí)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)平衡澆筑，混凝土由汽車(chē)泵泵送入模，橡皮管通過(guò)頂板天窗進(jìn)入底板內(nèi)，待底板混凝土澆筑完后，混凝土稍干后，再澆筑左中右腹板。在混凝土澆筑過(guò)程中，混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不超過(guò)30cm。在前一層混凝土初凝前要澆筑完成后一層混凝土，如超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，則必須按施工縫進(jìn)行處理。施工前應(yīng)有澆筑施工的應(yīng)急預(yù)案，以防設(shè)備故障或其它突然事故造成施工停頓，從而盡可能的避免形成施工縫。

3.6 預(yù)應(yīng)力施工

0#塊澆筑完成后，等混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%以上且齡期大于 10天后，方可張拉鋼束。縱向預(yù)應(yīng)力束張拉應(yīng)保持左右對(duì)稱(chēng)，兩端同步。鋼束張拉順序?yàn)椋合雀拱邃撌箜敯邃撌慌撌鴳?yīng)先長(zhǎng)束后短束。張拉 n節(jié)段縱向鋼束后，張拉 n-2節(jié)段的豎向預(yù)應(yīng)力鋼束。中隔墻橫向預(yù)應(yīng)力束在縱向預(yù)應(yīng)力束張拉完成后張拉。

3.7 壓漿

預(yù)應(yīng)力張拉完成后應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行壓漿，本工程采用真空輔助灌漿工藝進(jìn)行壓漿。壓漿之前采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的空氣，然后在孔道的另一端用壓漿機(jī)將預(yù)先配制好的水泥漿壓入預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)。采用此壓漿工藝由于孔道內(nèi)空氣稀少，很難形成氣泡；而且預(yù)應(yīng)力孔道與壓漿機(jī)之間存在正負(fù)壓力差，能很大程度提高孔道壓漿的飽滿(mǎn)度和密實(shí)度。

壓漿完成后以 0號(hào)塊作為掛藍(lán)施工的場(chǎng)地，之后向兩側(cè)逐段進(jìn)行對(duì)稱(chēng)懸臂澆筑施工。

4 結(jié)束語(yǔ)

0號(hào)塊是變截面現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工的關(guān)鍵，龍浦大橋0號(hào)塊施工全過(guò)程均滿(mǎn)足規(guī)范要求，質(zhì)量控制達(dá)到預(yù)期效果。施工實(shí)踐表明，本方案安全可靠，方便施工，經(jīng)濟(jì)上較為合理，可為同類(lèi)橋梁的施工提供一定的參考價(jià)值。