水泥工藝外加劑技術(shù)及應(yīng)用

連飛鵬

（白銀有色渣資源綜合利用有限公司， 甘肅 白銀 730900）

從最早的緩凝劑到工藝不斷發(fā)展的當(dāng)前社會(huì)產(chǎn)生了不同種類的外加劑足以說明在外加劑技術(shù)應(yīng)用的作用。出現(xiàn)了礦化劑技術(shù)、生料速燒劑技術(shù)、助磨劑技術(shù)以及晶種技術(shù)等各類不同的外加劑技術(shù)。在當(dāng)前低碳經(jīng)濟(jì)理念下的社會(huì)，水泥行業(yè)的發(fā)展方向也更加重視如何低碳綠色的運(yùn)用資源。現(xiàn)在，外加劑技術(shù)的應(yīng)用在水泥工藝中的已經(jīng)非常普遍，但是不論什么行業(yè)，中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的標(biāo)桿都是綠色和低碳，因此，水泥行業(yè)發(fā)展也應(yīng)秉持這種理念，若此種形勢(shì)的發(fā)展下，我國的水泥工業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保的生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展將指日可待。實(shí)踐和事實(shí)告訴我們，水泥工藝外加劑技術(shù)對(duì)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展是十分有利的，也能處理好資源環(huán)境與綠色低碳的關(guān)系。

1 水泥工藝外加劑的基本特征

制作水泥生料或水泥成品時(shí)加入的外加劑就是水泥工藝外加劑。水泥外加劑對(duì)水泥的制作有著密不可分的聯(lián)系，從當(dāng)前來看，制作水泥的全過程都不能離開工藝外加劑，運(yùn)用外加劑有效的降低制作成本。通常情況下，技術(shù)人員要保持外加劑的摻入量不高于 5%[2]。但在實(shí)際情況中，任何種類外加劑都有不同程度的毒害性。能夠順利的制作除水泥及水泥的生產(chǎn)，更應(yīng)當(dāng)關(guān)心各類外加劑的毒害性成分，不能超出最高的含量限度。例如：把晶種加入水泥生料的技術(shù)我們叫做晶種技術(shù)，晶種技術(shù)大大的提高了結(jié)晶效率。由此我們可以知道，此種技術(shù)可以有效的將礦物成型的時(shí)間縮短，也就是說制作原料所消耗的成本被降低了。

2 使用水泥工藝外加劑的優(yōu)勢(shì)

水泥工藝外加劑技術(shù)在我國是近年來發(fā)展較快的一項(xiàng)水泥工藝技術(shù)，更是繼鋼筋水泥工藝、預(yù)應(yīng)力水泥工藝兩大飛躍之后的第三次飛躍。水泥工藝外加劑的應(yīng)用可以提高水泥工藝的指標(biāo)和性能，提高施工速度和質(zhì)量，節(jié)約水泥量和能源損耗，同時(shí)提高工藝和工作現(xiàn)場(chǎng)的勞動(dòng)條件，有投資較小，損耗減少等經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，現(xiàn)有的基本施工條件就可發(fā)展其應(yīng)用的一些優(yōu)點(diǎn)。輕質(zhì)、快硬和高流動(dòng)性以及節(jié)能、耐久、高強(qiáng)是水泥工藝應(yīng)用這種科學(xué)技術(shù)的發(fā)展方向。而這些技術(shù)應(yīng)用的實(shí)現(xiàn)，通常都與使用外加劑的使用有密切的聯(lián)系。所以使用水泥工藝外加劑是促進(jìn)水泥行業(yè)發(fā)展必須邁出的一步。

第一，配制水泥生料運(yùn)用的外加劑技術(shù)。工藝外加劑有較多的類型，同樣也包含著不同的種類。不同的配制水泥生料運(yùn)用的外加劑技術(shù)也隨之表現(xiàn)出或多或少的差異性。例如：水泥生料制備系統(tǒng)外加劑主要有礦化劑、晶料等，生料水泥的配制系統(tǒng)所需的外加劑應(yīng)當(dāng)包含晶料與礦化劑，其在生產(chǎn)中會(huì)對(duì)配制的生料有影響，不同的生料制作都不能缺少應(yīng)有的外加劑。在制備水泥的全部過程中，運(yùn)用水泥激發(fā)劑或緩凝劑更需要因地制宜，這樣才能更有利于激發(fā)劑或緩凝劑的快速成形[1]。詳細(xì)來說，配制水泥生料所運(yùn)用的工藝外加劑包含了以下幾種重要的技術(shù)

第二，水泥生料制備系統(tǒng)外加劑技術(shù)。水泥工藝外加劑主要有晶種、礦化劑和生料速燒劑這三大種類。（1）通常晶種技術(shù)就是指在水泥生產(chǎn)的生料過程中加入晶種，這種晶種技術(shù)在水泥生產(chǎn)的過程中可以使結(jié)晶的效率有顯著的提高，現(xiàn)在的水泥生產(chǎn)過程中，晶體和礦化劑會(huì)被一起放入水泥生料中，從而使兩者的結(jié)合能夠在水泥生產(chǎn)的過程中起到更好的成效，對(duì)兩者摻入量的控制也應(yīng)該十分重視，一般會(huì)將兩者的摻入量控制在1%～2.5%，二者摻在一起時(shí)能夠有利的使二者各自的優(yōu)勢(shì)得到充分發(fā)揮。（2）礦化劑是水泥生料生產(chǎn)過程中也是很重要的外加劑技術(shù)，它能讓水泥生料快速的分解碳酸鹽，使得早強(qiáng)礦物形成的時(shí)間也更早，從而大幅度的提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。（3）生料速燒劑是在完成生料煅燒時(shí)加入規(guī)定劑量的一種外加劑技術(shù)，這個(gè)技術(shù)能提高在溫度過低時(shí)的煅燒效率，同時(shí)還能節(jié)省資源降低成本。需要注意的是，其摻入量需要低于 0.6%之內(nèi)[3]。加入生料速燒劑時(shí)必須要制定出科學(xué)并合理的配料方案是在真實(shí)的生產(chǎn)過程中必須需要注意的，而且煅燒和配熱量方面都應(yīng)該有著非常準(zhǔn)確的要求，另外，在加入速燒劑的時(shí)候保證速燒劑的均勻度是及其重要的。（4）為了更好的提高粉塵的功能通常會(huì)采用生料助磨劑技術(shù)，水泥生料制備時(shí)，通常都會(huì)使用生料助磨劑，在水泥工藝完成的過程中物料的顆粒表面助磨劑會(huì)直接被吸附在這種材料上，在這種材料被吸附的同時(shí)還能較好的減少很大程度的摩擦，進(jìn)而大大減少物料表面的粗糙程度。明顯提高了物料的流動(dòng)性，使得機(jī)器自身也能保持良好的運(yùn)作。

3 水泥技術(shù)外加劑技術(shù)的種類及應(yīng)用

第一，水泥助磨劑技術(shù)。水泥助磨劑的本身是需要依附在物料的顆粒上，另外，它能減小物料表面的粗糙度，這樣物料之間的流動(dòng)性會(huì)被大大提高，從而使得粉末的質(zhì)量水平也就得到了明顯的增強(qiáng)。通常情況下，助磨劑有固態(tài)和液態(tài)這兩種類型，這兩種類型的助磨劑也是很常用的，如果在水泥生產(chǎn)環(huán)節(jié)中使用液態(tài)助磨劑，其滲入的比例不能超過0.01%。

第二，水泥激發(fā)劑技術(shù)。水泥激發(fā)劑技術(shù)能讓水泥的活性增強(qiáng)，使水泥成品有較高的質(zhì)量。為了能有更好質(zhì)量的水泥，我們需要按照嚴(yán)格的生產(chǎn)要求來增加水泥激發(fā)劑，這在水泥的生產(chǎn)過程中是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。在各種各樣的激發(fā)劑當(dāng)中，水泥激發(fā)劑的使用是相互比較之下表現(xiàn)為較好、較廣泛的一種提高其助磨功能的技術(shù)。所以，在水泥制備水泥的過程中，準(zhǔn)確科學(xué)的加入水泥激發(fā)劑能夠有效的提高水泥的硬度。

第三，水泥緩凝劑技術(shù)。該技術(shù)近年來在建筑建工工程中里所處的地位是比較高的，如果混凝土工程體積較大，那么其凝結(jié)時(shí)間需要控制在 8小時(shí)以內(nèi)。對(duì)其配料方案的改變讓其完全發(fā)揮作用的這一操控工作并不是那么容易就能運(yùn)用的，這樣一來緩凝劑技術(shù)能廣泛應(yīng)用的性能也被大大提高。假如在機(jī)器運(yùn)作的方面來研究，水泥緩凝劑能讓水泥礦物表面中的水分被充分吸收，從而降低水泥水化以及凝結(jié)時(shí)間太長(zhǎng)這種問題的出現(xiàn)，水泥緩凝劑技術(shù)對(duì)改進(jìn)水泥質(zhì)量有重要的價(jià)值。

第四，在水泥生產(chǎn)的過程中，不同工程對(duì)水泥的性能要求也不盡相同，水泥與水泥之間會(huì)存在著明顯的區(qū)別，有特殊工程需要的水泥也是特殊的外加劑技術(shù)，也就是生產(chǎn)特種水泥用外加劑技術(shù)，這時(shí)就需要滲入對(duì)水泥性能要求的特殊外加劑，而不同外加劑的性能和優(yōu)劣等各種方面也會(huì)存在著差異。

綜上所述，水泥工藝在建筑工程中得到廣泛應(yīng)用，同樣隨之延伸的水泥外加劑技術(shù)也越來越多，水泥外加劑技術(shù)的發(fā)展推動(dòng)著水泥工藝，這對(duì)建筑行業(yè)的發(fā)展有著重要意義。