采煤機常見機械故障與維修措施

孫利俊

（國家能源集團神東煤炭集團哈拉鉤煤礦，陜西榆林 719315）

0 引言

為保證煤炭供應，煤炭企業首要做的是提高生產效率，保證采煤機的正常運行。但采煤機本身較為復雜，它是由電氣、機械和液壓等組合多技術的構成體，并且隨著技術升級，功能在增多的同時，其整體結構愈加復雜。尤其是煤礦生產都是井下作業，井下生產環境極其惡劣，采煤機長期處于這樣的環境下損耗極大，如果沒有進行有效保養，就可能出現不同程度的故障，影響生產進度。為了保證采煤機的正常使用，就要總結歸納已有的采煤機故障問題，通過技術手段及時處理。

1 采煤機常見故障

1.1 截割部故障

截割部是采煤機割煤、裝煤的部分。截割部的功率消耗占采煤機裝機功率的80%～90%，并且承受很大的負載及沖擊載荷。因此，要求截割部應具有較高的強度、剛度和可靠性，良好的潤滑、密封、散熱條件和較高的傳動效率等。正確操作采煤機的截割部是保證割煤、裝煤的關鍵。

1.2 驅動與連接部分故障

采煤機的驅動和連接部分在長期運轉以后由于整體的負荷量大、設備老化等原因容易造成零件脫落、生銹，使得機器驅動和連接部分產生脫落情況，直接導致機器無法繼續工作，甚至可能危害生產人員的生命安全。這種故障在采煤機械設備中是極為常見的，也是導致采煤機無法正常工作的重要原因。

1.3 軸承部分故障

采煤機每天需要的荷載較大，一旦荷載過大且壓力分布不平衡時，就會出現局部負荷量過大的情況，使得軸承出現故障。同時潤滑油耗的減少、潤滑油發生污染等一樣會讓軸承出現問題，進一步引發采煤機故障，這些需要工作人員在日常保養維護中重視。

1.4 液壓故障

液壓故障也是井下煤炭生產中常見的故障。該問題多見于采煤機的構造，因為隱蔽性強，只有當問題暴露以后工作人員才會發現，同時日常的維護檢測難以深入采煤機內部，并且故障發生以后也無法迅速判斷故障出現在何處，所以解決起來困難，嚴重影響了采煤的正常生產。液壓故障多由油液污染引起，液壓油容易受到外界污染物的污染，導致無法正常使用。其中包括外界侵入的污染物和內部生產的污染物。例如外界的空氣、水、灰塵等，在液壓系統正常工作中這些污染物都可能隨著液壓缸、膠管接頭等進入到液壓油內。在液壓系統運轉工作中也可能產生一些污染，例如金屬和密封材料的磨損顆粒，吸油、回油濾芯脫落的顆粒等也會進入液壓油中帶來污染。另外在日常維護保養工作中由于操作不當同樣可能帶來污染。在井下惡劣的工作環境中油液是很容易被污染的，這也導致液壓故障基本成為一個日常問題。井下情況復雜，通風效果不佳，煤塵滿天飛，這些都對油液質量帶來了不良影響，所以保持工作環境的整潔性是避免液壓故障的一個重要措施。

1.5 牽引傳動箱體故障

該問題較容易判斷，常由人工誤操作引起，主要是因為工人沒有按照規范使用采煤機，將刮板機推出硬彎，使得工作面的正常生產受到了嚴重影響。為了能夠有效地處理好這一類故障問題，一方面要加強殼體和滑靴的強度，確保即使出現異常問題也不容易損壞。另一方面就是加強操作人員的安全意識和規范理念，提高監管力度，盡可能減少這一類事情的發生，這樣才能真正解決牽引傳動箱體故障問題。

2 故障診斷方法

2.1 機械系統故障診斷方法

機械系統是采煤機的主要部分，所以機械系統故障是其故障的重要組成部分。對采煤機機械故障展開診斷的方法很多，包括振動診斷法、油液分析發、噪聲診斷法以及溫度診斷法等，不同的診斷方法取決于井下的生產情況和機械情況。目前來看，溫度檢測診斷法使用最為常見，實踐來看，它能夠快速準確地反映設備的工況情形，為工作人員提供迅速找出故障的手段。例如在采煤機運行中一旦零件出現異常情況，磨損速率會極大地提高，那么油樣分析和磨損判定還不能很快給出，這時候溫度升高就成為了直接反映指標。根據定點在線溫度監測診斷能夠更為直接清晰地進行定位，直觀快速地反映出監測情況，從各方面綜合因素考慮，溫度檢測是機械系統故障監測中最為實用有效的方法。

2.2 軸承故障診斷方法

對于機械傳動系統，主要是根據軸承溫度和傳動箱油溫度和油位作為在線連續監測，并且及時根據溫度的變化作為分析其演變趨勢的重要數據。同時定期的油樣分析也是必不可少的，這樣雙管齊下才能保證在發現問題的同時預測故障的發展情況，為機械維修提供重要參考。

2.3 液壓系統故障診斷方法

對于采煤機液壓系統來說，可以通過系統不同部分的溫度、壓力和流量的檢測情況來判定其故障問題。根據液壓系統的不同部分的功能，元件的位置必須設置溫度和壓力的在線監測點，如此能夠迅速地建立起診斷故障的溫度檢測場與壓力檢測場，這樣能夠根據液壓系統的溫度、壓力情況來對故障進行排查，從而迅速地找出故障進行處理。并且結合油樣分析方法來定期排查系統污染情況，從而在故障尚不嚴重以前，通過具體的技術手段來處理污染，保證設備正常運轉。

3 采煤機常見故障維修策略

3.1 做好電機維修工作

電機維護保養是非常重要且十分有必要的，這樣能夠極大地減少故障出現的可能。首先工作人員在清洗采煤機箱體的過程中不能使用高壓水槍，這是為了避免淋水進入到電機的防爆面，引發安全事故。此外，還要從根本入手，就是做好電機防水和防油性能，通過加設圓形的密封圈來保證水油不進，這些密封圈最好是設置在電氣的截割部或是牽引部的端頭。另外，最好是在電機的下部設置漏水和漏油孔，一旦油水進入其中，就能夠及時排除從而保證電機安全。采煤機的日常維護管理是非常重要的，疏忽不得，需要由工作人員定期檢查，尤其是重視換油和注油時間，并且確保油量合適。

3.2 維修牽引故障

為了保證采煤機不會出現單項牽引故障，相關的工作人員需要對日常維護保養工作重視起來，密切關注油質變化情況，對油量密切控制，同時采煤機的過濾器在長期使用以后往往會殘留許多雜質和油垢，對此，工作人員要利用洗劑進行全面細致地清潔，防止濾孔的堵塞發生，避免注油的失敗影響采煤機的使用。在設備安裝以后，要先進行調試，保證其質量達標再投入使用，如果失敗則要及時進行調整。

3.3 液壓維修

對于采煤機的液壓油油位而言，工作人員在維修過程中先對其進行檢查，尤其是在換油和注油過程中，先用手對擠壓泵進行擠壓，該做法的目的在于為液壓系統排氣充油，并且調整空運轉時間。然后查看使用的液壓油是否符合生產規范，油液整體有無變雜或雜質，如果出現變雜或雜質要及時更換，避免注油后對過濾器造成堵塞。最后就是要檢查液壓系統的管道安裝情況，保證其安裝無誤，同時查看液壓泵泵頭，當泵頭松動后，及時擰緊接頭。另外發現密封頭破損后要及時更換。

4 結語

隨著科學技術的快速發展和采煤機械功能的繼續增加，將會進一步提高生產效率，但與之而來的故障問題可能也越來越多。為保障生產穩定和持續，就要及時找出并排除采煤機問題。采煤機在井下惡劣的生產條件下，出現各種各樣的故障都是很常見的。但是故障一旦發生意味著需要工作人員進行排查維修，影響了煤炭的正常生產作業。作為相關從業人員，總結歸納常見采煤機故障問題，主要多見于機械系統故障和液壓系統故障。這兩類故障的發生都會阻礙煤炭作業的繼續，更有可能導致安全事故的產生。相關工作人員一定要加強重視，從日常的保養維修入手。