夏季高溫下鋁模混凝土施工成型質(zhì)量控制研究

任慧超，孟志遠(yuǎn)，姚小聰，王品，王博文

（中國(guó)建筑第五工程局有限公司河南公司，河南 鄭州 450009）

0 前言

隨著建筑行業(yè)的快速發(fā)展，傳統(tǒng)木模板在現(xiàn)代施工過(guò)程中的局限性越來(lái)越大，與之相比，鋁模板拼裝技術(shù)在當(dāng)前建筑施工中運(yùn)用得越來(lái)越廣泛[1]。鋁模，即鋁合金模板體系，它由面板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)和附件系統(tǒng)[2]等組成。相比木模板，有著施工周期短、重復(fù)使用次數(shù)多、平均使用成本低、穩(wěn)定性高、混凝土成型質(zhì)量好[3-6]等特點(diǎn)。

但在夏季高溫情況下，由于鋁模板自身的特殊性，混凝土成型質(zhì)量往往難以得到很好地控制。首先，高溫下，鋁模板板面溫度較高，促使混凝土水分散失較快、終凝較早，不利于混凝土的成型及收面，且易引起混凝土自身的開(kāi)裂。其次，高溫易使鋁模板水性脫模劑中的水分揮發(fā)，從而削弱其分離脫模能力，造成拆模后混凝土表面脫皮、外觀質(zhì)量較差等現(xiàn)象。最后，混凝土養(yǎng)護(hù)較困難，高溫及鋁模板自身較強(qiáng)的導(dǎo)熱性使前期養(yǎng)護(hù)條件變得較為惡劣，混凝土開(kāi)裂現(xiàn)象較多，強(qiáng)度發(fā)展受到影響。

針對(duì)夏季高溫下鋁模板施工的困難性，本文結(jié)合工程實(shí)際情況，對(duì)混凝土成型施工工藝進(jìn)行了研究，并采取了一系列有效措施，改進(jìn)了目前混凝土施工工藝，極大地提升了混凝土外觀成型質(zhì)量。

1 工程實(shí)例分析

1.1 工程概況

商丘市睢陽(yáng)產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)棚戶(hù)區(qū)改造項(xiàng)目（二期）A-1-2 地塊位于商丘市睢陽(yáng)區(qū)西部新城規(guī)劃四路以西，規(guī)劃二路以北，珠江西路以南，西涼大道以東。總建筑 174194.41m2，其中地上面積125067.32m2，地下面積49127.09m2，住宅地下室面積 10195.22m2，地上住宅面積 122374.95m2，住宅總面積 132570.17m2，共設(shè)有 7棟 30 層高層，1 棟商業(yè)。結(jié)合工期進(jìn)度，7 棟高層±0以上均采用鋁模拼裝體系。

1.2 工藝改進(jìn)

為保障拆模后混凝土成型外觀質(zhì)量，本文從混凝土原材、脫模劑、澆筑、振搗、收面、拆模后養(yǎng)護(hù)等工序進(jìn)行多方面工藝改進(jìn)，力爭(zhēng)達(dá)到拆模后混凝土外觀清水[7-8]效果。

2 技術(shù)要點(diǎn)控制及研究

2.1 混凝土原材料

混凝土原材料技術(shù)參數(shù)須滿足國(guó)標(biāo)要求，水泥、粉煤灰、礦粉同一標(biāo)準(zhǔn)層宜選用同一廠家、同一批次，避免由于原材料的變化引起混凝土的色差。同時(shí)引入適量引氣劑，能有效改善混凝土的坍落度、流動(dòng)性和可塑性，使混凝土中氣泡順利排出。

2.2 混凝土脫模劑

經(jīng)過(guò)試驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)樣板測(cè)試，本工程選用水性脫模劑。涂抹前，將脫模劑與水按一定比例進(jìn)行混合，并在模板拼裝前將脫模劑在鋁模板內(nèi)側(cè)涂抹均勻，切忌漏抹，否則拆模時(shí)會(huì)造成混凝土脫皮現(xiàn)象的發(fā)生。

2.3 鋁模板拼裝

作業(yè)面彈好控制線后，進(jìn)行模板拼裝，拼裝過(guò)程中控制好模板垂直度，且控制好銷(xiāo)釘間距、背楞、斜撐的數(shù)量，避免澆筑過(guò)程中出現(xiàn)模板的錯(cuò)位及側(cè)移。最后用水泥砂漿對(duì)墻柱根部進(jìn)行封堵，避免澆筑時(shí)出現(xiàn)漏漿。

2.4 混凝土澆筑

澆筑前，對(duì)模板底部及側(cè)模進(jìn)行灑水潤(rùn)濕，澆筑順序先澆墻柱、后帶梁板梯。考慮到墻高 2.9m，為保障混凝土充分振搗，減少混凝土爛根、氣泡麻面等現(xiàn)象，墻柱分三層進(jìn)行澆筑，分層高度 1m/1m/0.9m。同時(shí)，為防止?jié)仓^(guò)程中不同部位、不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土的混澆，做好不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土部位的攔網(wǎng)，同時(shí)在布料機(jī)移管過(guò)程中用蛇皮袋或塑料桶對(duì)接管頭，避免混凝土的散落，引起板面的蜂窩麻面。

2.5 混凝土振搗

2.5.1 墻柱振搗

墻柱分層振搗，每層振橫向搗間距 50cm，初次振搗必須到底，其余每層均需深入上層至少 5cm，振搗時(shí)快插慢拔，同時(shí)每次振搗時(shí)間 1～2min。

2.5.2 封閉飄窗、樓梯振搗

封閉飄窗、樓梯等振搗難度較大的部位混凝土坍落度宜控制在 200～220mm，且在踏步就近墻體處振搗，振搗間距 50cm，振搗時(shí)間需延長(zhǎng)，控制在 2～3min。最后在鋁模表面進(jìn)行平振，直到排氣孔滿溢灰漿為止，同時(shí)通過(guò)檢查孔查驗(yàn)踏步內(nèi)混凝土是否打滿。

2.5.3 主次梁鋼筋密集交接處、墻柱拐角振搗

主次梁交接處，墻柱拐角鋼筋較為密集，常規(guī)條件下，混凝土不易填實(shí)，對(duì)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、可靠性都有較大影響。振搗時(shí)采用 30 振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，振搗棒深入底部，混凝土坍落度可適度加大，控制在 220mm 左右，振搗時(shí)間 2～3min。

2.5.4 上翻坎、下掛板振搗

上翻坎、下掛板振搗時(shí)，應(yīng)采用 30 振搗棒插入底部，振搗間距 50cm，振搗時(shí)間 1～2min，注意過(guò)程中切勿漏振。

2.5.5 頂板振搗

頂板振搗時(shí)振動(dòng)棒平放振搗，振搗間距 50cm，振搗時(shí)間 1min，隨后采用振平尺進(jìn)行振搗收面。

2.6 混凝土收面

混凝土澆筑振搗完畢，應(yīng)先用振平尺進(jìn)行初步收面，同時(shí)結(jié)合標(biāo)高控制線進(jìn)行標(biāo)高控制。收面完畢用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，其中墻柱根部、樓梯踏步外露處人工進(jìn)行收面。收面時(shí)特別需要注意下沉間及上翻坎面層標(biāo)高，避免出現(xiàn)高度不一的狀況。最后在混凝土初凝前穿上收光鞋進(jìn)行二次收面，從而減少混凝土裂縫的發(fā)生。

2.7 混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土收面后及時(shí)用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，墻柱根部、樓梯踏步裸露處要加大灑水養(yǎng)護(hù)力度，避免因高溫使混凝土結(jié)合水散失，引起混凝土的干裂。

混凝土拆模時(shí)間要控制得當(dāng)，墻柱宜在 24h 后拆模，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，梁板梯宜在 72h 前后，拆模時(shí)嚴(yán)禁暴力拆模，避免過(guò)程中造成混凝土外觀表面的損壞。拆模后，要立即對(duì)墻柱板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，板面可灑水養(yǎng)護(hù)，墻柱可采用養(yǎng)護(hù)液噴霧養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)次數(shù)一天不少于6 次。

3 結(jié)論

（1）混凝土原材料同一層不得變化，宜引入引氣劑。

（2）脫模劑采用水性脫模劑，且涂刷均勻。

（3）混凝土墻柱宜分層澆筑，振搗間距控制 50cm左右。

（4）特殊部位可適當(dāng)增大混凝土坍落度，延長(zhǎng)振搗時(shí)間。

（5）混凝土收面后立即覆蓋塑料薄膜，并加大養(yǎng)護(hù)力度。

（6）拆模時(shí)間需嚴(yán)格控制，拆模后養(yǎng)護(hù)措施須到位。