純棉色織提花泡泡紗的設計

瞿建新

(江蘇工程職業技術學院，江蘇南通，226007)

泡泡紗織物表面凹凸不平，與皮膚接觸面少，具有薄爽、耐汗、耐洗、耐日曬、吸放濕性好等特點，夏天穿著時會覺得通風、透氣、涼爽，加上提花組織使織物外觀形成鮮明的泡條與提花條紋圖樣，花形新穎，立體感強，廣泛用于夏季服裝[1-2]。

1 泡泡紗的設計

1.1 泡泡的形成機理

泡經粗或泡經密度大，泡經處織物的緊度就大，打緯時阻力大，泡經會隨著緯紗向織口方向移動，經過多次打緯，緯紗才會固定下來，泡經織縮會增加。由于泡經處送經量大，緯密小，地經處送經量小，緯密大，織物下機后，失去上機張力的拉伸，地經收縮，泡經處織物就會產生凹凸，形成泡泡。為了使形成的泡泡明顯，工藝設計時常從三個方面進行： 一是泡經紗比地經紗粗1倍；二是泡經紗與地經紗粗細相同，泡經密度大1倍；三是雙軸織造，提供不同的送經量。本織物設計時使用泡經粗1倍及雙軸織造兩個工藝[3]。

1.2 織造設計要點

泡泡紗是一種輕薄的夏季服用面料，由于面料輕薄，經緯紗應選用細號紗。本織物選用C 14.5 tex紗，織物的基礎組織選用平紋。平紋交織次數多，緯紗不容易被打緊，經過多次打緯，緯紗才能固定下來，有利于擴大泡比。其他組織由于交織次數少，緯紗容易被打緊，泡比很難超過1.2，也就不能形成良好的泡泡效果。織物中加入提花組織，使織物的外觀形成明顯的泡條與提花條紋，給傳統的泡泡織物增加了時尚美感[4]。

1.3 織物設計規格

坯布幅寬為155 cm，坯布經密為324根/10 cm，坯布緯密為259根/10 cm，上機筘幅為164 cm。地經為C 14.5 tex漂白紗，提花部分經紗為C 14.5 tex灰色單紗。經紗色紗循環為：C 14.5 tex漂白紗10根，C 14.5 tex灰色提花紗18根，C 14.5 tex漂白紗10根，C 14.5 tex×2白色泡經8根。一花循環中，灰色提花部分有18根經紗，泡條部分有8根經紗，平紋部分有20根經紗，每花46根紗，每筘2入，每花穿23齒，總經根數5 060根，全幅花數109花少2根。各色經紗的總經根數為：漂白紗2 226根(包括邊紗48根)，灰色花經1 962根，白色泡經872根。緯紗為C 14.5 tex單色加白紗。織物的紋板圖如圖1所示。

圖1 織物紋板圖

2 各工序生產工藝

2.1 絡筒

直接購買色紗。選用1332M型絡筒機。沒有選用高性能的自動絡筒機，而是選用了國產絡筒機，這是因為購買的色紗紗疵已經被去除，絡筒時紗線品質已經滿足要求。絡紗速度520 m/min，絡筒張力墊圈的質量7.4 g。為保證紗線的質量，要求使用手持式空氣捻接器接頭[5]。

2.2 整經

使用GA121型分批整經機。該型機常用的整經速度在300 m/min～500 m/min，本織物織制時的整經速度控制在380 m/min。采用集體換筒，整經張力分區控制，分成前中后三個區域，地經、花經整經時，前區墊圈質量10 g，中區9 g，后區8 g；邊紗為C 14.5 tex紗，和地經紗一起整經，張力墊圈質量11 g。泡經整經時，前區墊圈質量13 g，中區12 g，后區11 g[6]。

整經配軸：C 14.5 tex漂白紗2 226根，取4個軸，配軸為556×2+557×2；C 14.5 tex灰色花經1 962根，取4個軸，配軸為490×2+491×2;C 14.5 tex×2白色泡經872根，取2個軸，配軸為 436×2，總軸數10個軸。

2.3 漿紗

經紗為棉紗，根據相似相容原理，漿料選用淀粉漿料。漿料配方：變性淀粉70 kg，AS-02漿料30 kg，調漿750 L，黏度10 s～11 s，上漿率12%，壓漿輥壓力采用前重后輕工藝，上漿溫度98 ℃。

AS-02漿料是一種高性能變性淀粉，分絞性能好，能減少分絞時漿膜的撕裂，從而保證了漿紗的耐磨性能。漿紗速度48 m/min。速度不能太快，這是因為上漿率較高，漿紗后紗線黏連多，速度快容易導致分絞斷頭。

漿紗要求浸透被覆并重，前壓漿輥壓力16 kN，壓力較大，是為了獲得較好的浸透，后壓漿輥壓力偏小，是為了獲得較好的被覆。漿紗時紗線有兩種顏色，漂白紗放在上層，灰色紗放在下層，中間用絞線分開。

2.4 并軸

泡經為14.5 tex×2股線，不需要上漿，兩只泡經軸在并軸機上合并成一個泡軸。

2.5 穿經

穿綜順序為：(3，4，5，6)×2，3，4，7，8，7，9，7，10，7，11，7，12，7，13，7，14，7，15，7，16，(5，6，3，4)×2，5，6，(1，2)×4。本織物的總經根數為5 060根，織造時停經片用4排，提花組織用7頁至16頁綜，泡泡組織用1頁和2頁綜，平紋組織用3頁至6頁綜，邊紗穿在3頁和4頁綜上。

2.6 織造

選用GA747型劍桿織機。織制泡泡紗織物時，如果使用噴氣織機織制，泡經張力小，梭口邊紗有黏連，生產時緯向停臺率較高。選用GA747型劍桿織機織制，車速低，利于梭口清晰，對提高產品質量有利，平均生產效率達到88%。GA747型劍桿織機常用的車速在200 r/min左右，本織物組織中有提花組織、泡組織，比較復雜，開口不易清晰，因此使用較低的車速，確定為185 r/min。

雙軸織造。本織物中有三種紗線，其中地經和花經為C 14.5 tex單紗，地經和花經使用同一個織軸。泡經紗的經織縮是地經紗織縮的1.34倍，經織縮率相差很大，單獨成軸。地經軸使用原有的送經裝置，泡經軸裝在地經軸的上方，泡經軸邊盤距后梁距離8 cm～10 cm，利用摩擦力控制送經量。

泡經要放在綜框前區。本織物織制時，泡經使用1頁和2頁綜，如果泡經根數較多，需要使用前面4頁綜；泡經放在前區的原因是：泡經張力比較小，梭口不易清晰，泡經放在前面，對泡經梭口清晰有利。泡經紗超過4頁綜時，梭口難以開清，織造難度會很大。

泡比的控制。泡軸是由摩擦力控制送經的，而摩擦力是依靠彈簧的彈力調節的，控制泡比就是控制彈簧的彈力[7]。

在生產過程中，從織口處向前量10 cm，在地經紗上作標記。設定泡比為1.34，從織口處向前量13.4 cm，在泡經紗上作記號，開車試織，查看標記。如果泡經和地經紗上的標記正好在布面重合，泡比符合要求；如果泡紗上的標記偏后，說明泡比偏小，需要減小彈簧彈力；如果泡紗上的標記偏前，則泡比偏大，需要增大彈簧彈力。泡比要經過多次比較后才能確定。生產過程中，泡比要早晚各測量一次，根據泡比大小，隨時調節泡經、地經張力。

開口早，緯紗易被打緊，織口的反撥小，對形成泡泡不利，開口時間越遲，緯紗越不易打緊，經過多次打緯后，緯紗才能固定下來，泡泡效果好。但開口時間遲，梭口不易清晰，影響引緯。通過試織，確定開口時間為310°。

晚引緯，80°～85°進劍。GA747型劍桿織機織制常規品種時，一般采用75°進劍，本織物織制時，一方面采用了晚開口工藝，另一方面，由于泡經張力小，織制時，布邊處易產生“三跳”疵點，適當推遲進劍時間，使得進劍時梭口有效高度增大，可以解決“三跳”疵點。

綜框動程。常規品種織制梭口滿開時，底層經紗到筘座的距離為1.6 mm～3 mm，這個距離大，梭口有效高度小；這個距離小，梭口有效高度就大，利于引緯。這個距離過小，經紗可能會與筘座產生摩擦，使紗線起毛，嚴重時會引起斷頭。本織物織制時，地經紗的綜框動程保持不變，泡軸的綜框動程適當增加，梭口滿開時，使泡經紗到筘座的距離由1.6 mm～3 mm降到0 mm～0.5 mm。泡泡紗的綜框動程增加后，泡經紗可能會跟筘座摩擦，但由于泡經張力小，送經量大，因此筘座對經紗的摩擦對泡經的影響較小，不會引起經紗斷頭。增加泡經綜框動程后，對梭口清晰有利。由于泡經綜框動程大，泡經和地經不在同一層面上，形成了小雙層梭口，減少了泡經和地經的摩擦，有利于梭口清晰[8]。

上機張力。織機兩邊的張力重錘桿上各配置一個5 kg的張力重錘，張力彈簧的彈力偏大控制。上機張力大，緯紗不易被打緊，對成泡有利。GA747型劍桿織機張力感應機構是機械式的，生產過程中，隨著織軸的減小，上機張力會逐漸增大，負責工藝的工藝員，早、晚都要檢查布面的寬度，控制布面的寬度在154 cm～156 cm之間。如果發現布面偏窄，要及時調小上機張力。

泡經的上機張力。泡經張力小，打緯時，泡經松弛，泡比效果好；但泡經張力不能太小，泡經張力過小，會導致泡經上的停經片下沉，引起經停誤關車。泡經張力在不引起停經關車的情況下，以小為宜。

低后梁。常規品種織制時后梁高度70 mm，屬于高后梁。織制泡泡紗時，要采用低后梁，后梁低，緯紗不易打緊，織口反撥大，泡泡效果好。通過反復試驗，后梁高度降到105 mm。

梭口深度。梭口深度大，打緯時，經紗移動大，不利于打緊緯紗，有利于織物起泡。本織物織制時，停經架由常規的在長槽中間位置，移至最外面位置，使梭口深度達到最大化位置，對起泡有利。

3 織物的成品規格

通過采取上述一系列措施，織物順利生產，織機效率在88%以上，最好的機臺效率達到了93%。成品幅寬146 cm，成品經密346根/10 cm，成品緯密275根/10 cm。經向織縮率7.7%，緯向織縮率5.4%，染整長縮率6%，染整幅縮率6.5%。織物外觀呈現明顯的提花與泡泡條紋圖樣：灰色提花部分，花形清晰、完整；泡泡部分，泡條突出，有立體感，適宜作夏季服裝。

4 結語

成泡良好的泡泡紗，其泡比不能小于1.2。單依靠地、泡經的粗細不同或者是改變經密，泡比不會超過1.06，因為超過1.06，也就意味著織造時，地經紗的伸長率必須超過6%以上，織物下機后產生6%的回縮，才可能產生1.06的泡比。當地經紗伸長率超過6%時，斷頭會非常嚴重。保證泡比增加的有效方法是采用雙軸織造。但雙軸織造僅提供了成泡的必要條件，成泡效果如何，還要由織造的其他工藝決定。本織物織制時，工藝都是圍繞增加地經、泡經的送經量的差異制定的，也就是要增大打緯阻力，利用多次打緯，增加泡比。通過泡經小張力、晚開口、低后梁、增加梭口深度等一系列措施，解決了控制泡比問題，取得了較好的效果，織機效率都在88%以上，最好的機臺效率達到了93%，效果較好。