梳理質量對成紗細小紗疵的影響分析

紀洪強

(德州恒豐集團臨邑恒豐紡織科技有限公司,山東德州,251500)

隨著紡織市場的嚴峻變化，如何使紗廠出廠的筒紗質量滿足高端織造用戶日益增長的質量需求，進而滿足中、高端消費者的服飾心理，是我們紡紗企業質量不斷改進的目標和方向。特別是目前隨著新型纖維素纖維的廣泛應用，如莫代爾、萊賽爾等纖維，這類纖維所紡制的紗線基本用于高端服裝面料，對紗線的質量指標和面料風格都有很高的要求，特別是細小紗疵。所以紗廠要對產生纖維素纖維紗的細小紗疵的原因做細致的分析，采取技術和管理措施，降低細小紗疵。本文重點就梳棉機的梳理質量對細小紗疵的影響，結合我們自己的生產實踐作以分析，并提出一些技術和管理措施。

1 紗疵的基本定義和類別

常發性紗疵可用烏斯特條干儀測試，分為細節、粗節和棉結。棉結是參考長度為1 mm，最長不超過4 mm的短粗節，靈敏度一般設為+140%、+200%、+280%；粗節的檢測長度約為平均纖維長度， 靈敏度一般設為+35%、+50%；細節的長度約為平均纖維長度， 靈敏度一般設為-30%、-40%、-50%。

偶發性紗疵可用紗疵分級儀進行檢測，偶發性紗疵主要分為棉結(N)、短粗節(S)、長粗節(L)和細節(T)四種，以及支偏(C、CC)等，通常以每十萬米紗上的產生數表示。N棉結是指1 cm以下的短粗節；S粗節是指1 cm～8 cm的短粗節；L粗節是指8 cm以上的長粗節；T是指細節。

常發性紗疵與偶發性紗疵出現的幾率不同、數量不同，對后道影響也不同，其產生的原因也大不相同，下面我們用圖1和圖2兩幅圖示作以比較。

偶發性紗疵在紗疵分級圖上主要分布在A3、A4、B3、B4、C3、C4、D2、D3、D4、E、F、G、H2、I1、I2區域，這些紗疵是顯而易見的而且很容易從布面上清除，在紡紗廠也相對容易解決；常發性紗疵在紗疵分級圖上主要分布在A1、A2、B1、B2、C1、C2、D1、H1等區域。

圖1 烏斯特電清紗疵分級

圖2 常發性紗疵和偶發性紗疵對比圖

通過圖1和圖2可以清楚地看出，常發性紗疵出現頻次較高，紗疵長度和截面積較小，對于一般要求的布面質量影響相對較小，而高端面料則會對A1、A2、B1、B2這類細小紗疵提出較高等級的數量要求，這些細小紗疵雖然對織物布面影響小，但如果數量超出一定的范圍，也會對高端織物的布面風格產生嚴重的影響；至于具體數值和控制標準則需要紗廠與織造商、品牌服飾商共同探討和實踐而定。而偶發性紗疵雖然出現幾率較少，但對后道織造危害較大，該類紗疵通常是由于生產管理不善、操作不良、工藝設計不合理所致，且發生時無規律可循[1]，因此我們更應該嚴格控制，偶發性紗疵不在本文做細致論述。

2 梳理質量對常發性紗疵的影響分析

2.1 試驗測試數據

我們目測選取了機械和工藝上機狀態一般的12#梳棉機和狀態良好的15#梳棉機，用同一盤清棉生產的粘膠卷，分別在12#和15#紡出生條，做生條棉結等質量指標對比，見表1；分別在同臺同錠并、粗、細機臺上生產賽絡集聚紡R 14.8 texK品種，分別紡出累計15萬m管紗，測試出管紗的常發性紗疵，并在絡筒制成筒紗，見表2。

表1 12#和15#梳棉機生條質量指標對比

表2 12#和15#梳棉機生條試紡管紗質量指標對比

通過表1和表2對比可以看出，12#和15#梳棉機紡制的生條質量指標方面沒有明顯的差異，15#梳棉機的棉網清晰度好于12#梳棉機；12#梳棉機和15#梳棉機，其所紡出的管紗在管紗質量指標方面，差異明顯。特別是粗節和棉結。在絡筒烏斯特電清方面也顯示較明顯的差異，見圖3和圖4。兩臺梳棉機所紡制管紗的細小紗疵對比,見表3 。

表3 2臺梳棉機所紡制管紗的細小紗疵對比

項目十萬米細小紗疵產生數/個A1 A2 B1 B212#15#220.068.246.219.59 3.76.22.5

圖3 12#梳棉機生條的管紗絡筒電清分級紗疵圖

圖4 15#梳棉機生條的管紗絡筒電清分級紗疵圖

2.2 產生差異的因素分析

最理想的狀態是紗線內任意一根纖維的粗細長短都完全一致，任意截面內纖維的根數也完全相同且伸直平行、首尾緊密連接。實際上生產原料總是存在纖維粗細和長短的差異，工藝和設備狀態也無法做到紗線任意截面內纖維的根數完全相同且伸直平行、首尾緊密連接。在紗線內的纖維總是隨機分布，紗線不同片段上的纖維存在著特性差異、根數差異和伸直平行狀態差異，這就使得紗線沿軸向上呈現出粗細不勻的狀態，于是就出現了常發性紗疵。這就說明常發性紗疵的存在是必然的，不能完全避免和杜絕，但可以通過采取一定的技術措施予以減少。影響常發性紗疵的因素較多，主要有原材料、工藝參數、機械狀態、操作管理、溫濕度等幾個方面。

2.2.1 開松、梳理工藝效果對常發性紗疵的影響

在并粗細的牽伸過程中，纖維分離成單纖維、保持伸直、平行狀態是保證纖維正常運行變速的重要條件，要想保證成紗產生較少的常發性紗疵，在并條之前的開松、梳理工藝上要做到纖維具有較高的分離度、伸直度、平行度[2]。

2.2.2 纖維分離度差對常發性紗疵的影響

纖維分離度差，會有較多纖維束，相當于增大了纖維粗細均勻性和長度均勻性的離散度，因為未分離開的纖維在牽伸過程中一般會作為一根纖維進行變速，一方面破壞了牽伸區纖維的正常運動規律，另一方面也破壞了紗線截面內纖維的根數分布的均勻性和紗線短片段內纖維結構分布的均勻性。因而會造成常發性紗疵增高。

2.2.3 纖維伸直、平行度度差對常發性紗疵影響

纖維伸直、平行度度差縮短了纖維在紗條軸向投影的長度，其實質上相當于纖維長度縮短，同時由于纖維伸直、平行度度差，纖維在牽伸過程中，一方面有沿紗條軸向的運動，另一方面還有在紗條經向的不規則運動，一方面破壞了牽伸區纖維的正常運動規律，另一方面容易與其他纖維糾纏形成棉結，進一步破壞了紗線截面內纖維的根數分布的均勻性和紗線短片段內纖維結構分布的均勻性，會造成常發性紗疵增高。因而在纖維的開松、梳理工藝上，要求盡可能地提高纖維的分離度和伸直平行度。

2.2.4 原料混和工藝效果對常發性紗疵的影響

即使是化學纖維純紡，原料中每根纖維在長度、細度、表面性能等指標上也不會完全相同，天然纖維差異更大，何況我們一般不會采用單嘜生產，原料多嘜混和、多類別混和紡紗，必然會造成纖維性能間的較大差異，這種差異在纖維的梳理、牽伸過程中會有不同的特性反映。如果不同性能的纖維混和不勻，在后續的牽伸過程中，牽伸力會產生較大的波動，纖維的運行不穩定，紗條中纖維的分布不均勻，結構不一致，在儀器檢測中會表現出常發性紗疵增多，在織布、染色中也會出現色澤不一致等問題。這種情況在不同品種的原料混紡中表現更為突出。

2.2.5 紡紗的實質是保證纖維沿軸向有序的排列集合

要完成這一任務，梳理是基礎和關鍵。開清棉的主要任務是將棉塊變成棉束，并除去大雜；梳棉的主要任務是把棉束梳理分解成單纖維并初步完成纖維取向度的工作，同時排除棉結雜質及部分短絨。梳棉生條的“三度”中，分離度是前提，伸直度、平行度要兼顧；梳理質量與成紗質量呈正相關性，幾乎所有的成紗質量指標都與梳理的質量密切相關，棉結、毛羽、強力、條干、紗疵、斷頭等。

本次試驗中的唯一區別就是在不同梳棉機上紡制生條，可見梳棉機的狀態差異會對后工序的質量，特別是管紗質量的差異產生很大的影響，梳棉機的機械基礎狀態、針布的包卷質量、梳理針布的狀態、工藝上機的準確度，這四點是非常重要、非常關鍵的。

3 降低常發性紗疵的基本思路和措施

3.1 基本思路

嚴格按照“人、機、料、法、環”這五大方面，規范地、精細地去做，把質量責任意識落實到每個管理人員及員工的頭腦中，提升設備和運轉人員的知識和技能水平，發揚工匠精神，一絲不茍，精益求精；管理人員要強化自身技術和管理素質的提升，學會系統分析和解決質量問題的能力，同時帶動員工樹立責任意識，把責任意識轉化為內在的文化素養，進而養成良好的、潛移默化的工作習慣。

要提高對“清梳精”三工序的開松、混和、梳理作用重要性的認識，特別是梳棉工序的梳理質量，提升生條纖維的分離度、伸直度和平行度，為后工序的加工奠定良好的基礎。提高設備機械狀態，嚴格執行各類維修的技術限度、標準和周期，做到自查、互查、抽查，提高工藝上車合格率，保持各機型設備紡紗通道的光潔度；嚴格執行器材更換、維護周期，保持器材上車的一致性。梳棉的設備狀態是質量穩定的基礎，工藝優化是質量提高的手段，器材配置是改善質量的途徑[3]。現在我們對所有平車維修后的梳棉機，在開車后的第2天、第7天和第20天分別做單機臺管紗試紡試驗，通過測試管紗的質量指標特別是棉結指標，來檢驗梳棉機的維修質量水平。至今已執行近1年，效果良好，提升和拓展了梳棉維修工對+200%棉結，特別是+140%棉結的認識。

建立班組、車間和公司生技處三結合的梳棉棉網質量檢查機制，統一目測查看標準，發現問題及時整改。

3.2 技術和管理措施

梳棉工藝與設備的控制應遵循的主要原則是“梳理轉移適度、結雜短絨兼顧；機械基礎良好、針布包卷規范；適宜配置針布、針布三度優良；氣流參數保證、纖維流轉順利”。

(1)優化速度和各處隔距配置, 要保證錫刺比在2.4～2.6之間，根據不同的纖維素纖維的性能，通過試驗優化選取；各處梳理隔距不宜過大或過小。

(2)合理選用新型針布。

(3)保持良好的針布狀態， 針布鋒利才利于梳理，鋒利度與針布選型、針布質量和使用年限、維護水平有關；針布平整，才能保證隔距準確一致，氣流正常。平整度與梳棉機基礎狀態及針布質量、包卷質量有關；針布光潔，才能保證纖維不掛花纏繞，梳理順暢。光潔度與針布質量、包卷質量和使用維護有關。針布使用過程中，要防止各種損傷的發生；要把提高針布包卷質量上升到公司層面上關注的質量管控標準項目上來。

(4)不斷采用新型的固定蓋板形式，可調式的固定蓋板可使其與錫林之間的隔距準確，有效提高梳理質量，我們的實踐效果證明，此項技術改造值得推廣使用。

(5)保持良好的機械狀態和工藝上車。 錫林輥筒的裸磨：徑向跳動不大于0.02 mm，直線度不大于0.02 mm。表面光滑均勻，不容許有低凹不平處。斜磨標準。錫林動平衡：振幅不大于0.05 mm。 蓋板鐵骨如有磨損必須更換或修復，上車的蓋板要保證單根高低差異不大于0.04 mm，根間最大差異不大于0.06 mm。包卷質量達到要求，針布包卷后對高針的處理，保證其平整度符合要求。按工藝隔距上車，并達到所有工藝隔距的公差范圍。保證工藝上車的一致性、準確性、合理性。定期做好設備的保全保養工作，保持氣流參數合理和除塵通暢、溫濕度符合梳理的要求。

4 結語

一定要瞄準客戶的需求來控制成紗的十萬米紗疵，特別是A1、A2、B1、B2級細小紗疵，控制標準既要達到客戶要求，也不能做“過剩質量”。高質量紗線也會對纖維素纖維的原料質量提出較高的要求，同時對生產過程中的各個方面提出了精細的要求，相應也會增加過程控制中的成本。如何平衡好質量標準與成本控制間的關系，就需要銷售環節和生產環節密切配合，摸透織造商、服飾制作商對面料的真實質量要求。不斷優化和改進工藝設計和參數，建立“大數據”和系統試驗效果的試驗方式，善于學習和總結；即要保持工藝設計的相對一致性，又要避免萬能工藝。

提高梳棉工序的梳理質量，保持纖維間良好的分離度、平行度和伸直度，控制和穩定好短絨率。提高各工序設備機械狀態，保持器材和工藝上機；重視針布的包卷質量和日常維護。切實提高車間溫濕度合格率，保持車間溫濕度的穩定，針對特殊纖維品種，有針對性地加以調控。提高員工的操作技術水平，特別是設備維修工的操作技術；規范各工序的清整潔工作，執行落實好清潔的“五定”；強化提高一線操作工對各類疵點的識別和把關，同時掌握和識別設備缺陷或故障，發現問題及時反饋。