科技動態

國家級頁巖油開發示范區攻關試驗獲重要成果

10 月28 日記者獲悉，國家級頁巖油開發示范區長慶油田隴東10 億噸級慶城油田一口超長水平井——華H50-7 井順利完井。這口井完鉆井深6 266米，水平段長4 088 米，儲層鉆遇率89.2 %，刷新亞洲陸上水平段最長紀錄，為隴東地區經濟有效開發起到示范引領作用。

“對于鄂爾多斯盆地的非常規油藏來講，長水平段水平井是實現頁巖油儲層改造最經濟實用的重要手段，能夠增加泄油面積，提高單井產量，有效改善油藏的開發效果。”長慶油田副總地質師、公司致密油（頁巖油）項目組經理吳志宇介紹。

近年來，隨著鄂爾多斯盆地勘探開發的不斷深入，非常規油氣藏已成為長慶油田勘探開發的重點領域。隴東油區長7 生油層頁巖油儲量豐富，但儲層品位低、物性差、開采難度大，應用傳統常規開發技術無法獲得工業油流。長慶油田大打勘探開發進攻仗，通過近幾年的攻關探索和科技創新，不斷突破非常規油氣藏勘探開發技術瓶頸。

長慶油田依托國家重大專項示范區建設，以“建設國家級頁巖油開發示范基地、探索黃土塬地貌工廠化作業新模式、形成智能化勞動組織管理新架構”為總體目標，在隴東地區開展非常規油藏規模效益開發示范區建設，升級“超大井叢布井、分區同步作業、連續供水供砂”生產組織模式。通過不斷集成創新，邊攻關、邊試驗、邊建設，目前百萬噸級示范區基本建成；以長水平段加體積壓裂為技術核心，探索形成鄂爾多斯盆地頁巖油開發五大技術系列18 項配套技術，其中華H40平臺和華H60 平臺部署水平井20 口，為全球陸上（非常規油田）最大水平井采油平臺，也實現在最小井場建設世界上最大井叢的技術突破。

為充分動用地下復雜地貌條件下的油氣儲量，長慶油田積極實施超長水平井高效開發試驗。此次完井的華H50-7 井，工程和技術專家打破常規，通過運用精細地質研究、三維地震預測等核心技術，實現超長水平井精細井眼軌跡控制、超深井新型材料堵漏成功運用，保障了油層鉆遇率和施工安全，各項生產指數達標，并實現鉆井、固井、測井等工藝技術參數的重大突破。

目前，在國家級頁巖油開發示范區，長慶油田隴東地區已建成60 多個大井叢布陣的作業平臺，示范區單井產量由9.6 噸提升到18.6 噸，新建產能近120 萬噸，實現平臺井數最大化、控制儲量最大化、動用儲量最大化的戰略新目標。

（摘自中國石油報第7463 期）

含油污泥制成調堵劑穩油控水又環保

11 月1 日，記者在大慶油田采油二廠了解到，這個廠工程技術大隊技術人員利用含油污泥制成的調堵劑，可有效封堵目的油層，減少低效無效循環，達到穩油控水的目的。

在油田生產過程中，聯合站原油脫水處理系統處理原油過程中，會伴生大量含油污泥，處理難度大，存在環保隱患。

為減輕含油污泥污染治理壓力，降低處理成本，今年年初以來，采油二廠工程技術大隊技術人員選取這個廠的含油污泥樣本作為主劑，用水、懸浮穩定劑、成膠固化劑及成膠時間控制劑為輔劑，調配制成了含油污泥調堵劑。這種調堵劑注入地層后，在地層溫度的作用下，原來不易膠結、沉降性差的含油污泥分散顆粒，能夠結合成具有一定強度、可固化的膠結顆粒體，沉降在油層孔隙孔道內，形成架橋，從而堵塞油層，起到調堵作用。

由于這種含油污泥調堵劑具有在靜止狀態下易膠結固化的特點，施工過程中，一方面要求連續注入，避免調堵劑在井筒內及近井地帶固化，以達到深度調堵的目的；另一方面要求低壓低速注入，防止油層壓力突然升高、調堵劑注不進油層的現象發生，這對現場施工提出了較高的技術要求。為此，采油二廠工程技術大隊將這種調堵劑在一口待封堵作業的油井上進行試應用，組織6 名技術人員成立了項目監理團隊，嚴格監督和管控施工過程。在試驗井場，監理人員一方面加密對調堵液的現場取樣及密度測量，確保性能指標，另一方面時刻監督泵注速度及壓力變化情況，保障安全平穩施工。經過80 個小時不分晝夜地連續奮戰，調堵施工順利完成。

應用后表明，該調堵劑能夠有效封堵高滲透率油層，封堵后油井初期平均單井日增油0.5 噸，共利用含油污泥329 立方米。

含油污泥調堵劑制作成本較低，工藝實施簡單，能夠在地層中固化封堵高滲透率油層，大大提高油層的動用程度，有效緩解層間矛盾，改善后續水驅開發效果。同時還實現了廢棄含油污泥的再利用，降低處理成本，因此具有廣闊的推廣應用前景。

（摘自中國石油報第7466 期）

長慶油田產量連續七年超5 000 萬噸

11 月17 日，長慶油田油氣產量當量達到5 000.23萬噸，其中原油產量2 132.69 萬噸，天然氣產量359.88億立方米。今年長慶油田產量突破5 000 萬噸所用的時間，與去年相比提前了半個月。2013 年至今，長慶油田油氣產量當量已連續7 年超5 000 萬噸。今年，按照集團公司統一部署，長慶油田全年要完成油氣當量5 647萬噸，與去年實際產量相比多183 萬噸。

已有49 年開發歷史的長慶油田，資源邊緣化、劣質化程度嚴重，油氣產量降遞減、安全環保管控、提質增效等方面遇到的困難前所未有。進入2019 年，長慶油田認真分析企業發展存在的機遇與挑戰，深入貫徹集團公司各項決策部署，緊緊圍繞油田二次加快發展戰略目標，著力抓好“高效勘探、精細開發、技術創新、運營管控、質量提升、控投降本、改革創新”等七個方面的重點工作，保證企業高質量、高速度、高水平可持續發展。

在保證老油田穩產的同時，長慶油田堅持“資源為王”戰略不動搖，通過深化認識、觀念創新，廣泛尋找新層、新區及新的戰略接替區。長慶油田先后在隴東、陜北、內蒙古等老區獲重要發現，其中，在天環地區向西甩開勘探斬獲日產16.8 萬立方米高產工業氣流井，發現新的高產富集區，目前已有10 口井獲日產20 噸以上高產油流。特別是在鄂爾多斯盆地的非常規石油勘探取得重大突破，以新增探明地質儲量3.58 億噸、預測地質儲量6.93 億噸為標志，在隴東發現了10 億噸級的慶城大油田。

油氣開發上，長慶油田全面推行“大井組、多井型、立體式、工廠化”建產，形成具有長慶油田個性特色的超低滲、致密油效益開發新模式。氣田開發堅持上古生界和下古生界兼顧、整體部署、叢式布井等方式，通過“鉆、試、投”一體化管理，產能建設速度大幅度加快，單井產量大幅度提高。今年，新投油氣井的日產量普遍高于預期，其中擒獲日無阻流量百萬立方米以上的高產氣井已達30 口，單井最高日產達217 萬立方米。

長慶油田在今年提前半年完成油氣田所有鉆井任務的基礎上，所有新建站點、新投油氣井的試壓、投產已全部進入收尾階段，其中新投油井產油量已達50 萬噸以上，新投氣井增產量已達10 億立方米以上。

（摘自中國石油報第7476 期）

中國石油首個整裝煉油環境調查項目通過驗收

記者11 月19 日獲悉，安全環保院承擔的中國石油第一個整裝煉油場地環境調查項目——“長慶油田馬嶺煉廠場地環境調查和風險評估”通過甘肅省生態環境廳驗收批復，標志著中國石油場地環境保護獲得新突破。

該項目是甘肅省環境保護督察項目，也是中國石油第一個整裝煉油場地的環境調查項目，是安全環保院承擔的第一個依據國家相關法規要求、按照污染地塊進行管理的場地調查項目。

為優質完成該項目，安全環保院發揮國家重點實驗室的資源優勢和環保科研人員的技術優勢，投入相關土壤地下水研究領域技術力量，應用“土壤地下水調查和修復一體化裝置”，完成了該場地的污染識別、初步調查、詳細調查和風險評估等各階段工作。調查期間完成了250 多個土壤鉆孔取樣，建立了43 口地下水監測井，繪制污染分布和運移模擬圖件百余幅，充分掌握了馬嶺煉廠土壤和地下水中污染種類和分布范圍，為修復方案的編制和修復工程的實施提供了堅實基礎。

項目實施期間，適逢國家和行業的土壤地下水政策法規、技術標準和質量標準不斷發布或更新階段，其中《土壤環境質量建設用地土壤污染風險管控標準》（GB36600-2018）和《污染地塊地下水修復和風險管控技術導則》（HJ25.6-2019）等重要文件的出臺，給調查工作提出更高的要求。安全環保院土壤地下水調查團隊在不斷學習消化吸收新要求的同時，扎扎實實做好調查工作的各個環節，保證了整個項目的順利驗收，交出了滿意答卷。

（摘自中國石油報第7476 期）