用合成氣生產烯烴少排放CO2的新技術

烯烴主要是用石腦油裂解或二甲醚催化轉化生產。石腦油催化裂解和合成氣生產（甲烷蒸汽轉化）都排放大量CO2。為減少生產烯烴時的CO2排放，巴斯夫正與工業/科研單位合作，開發一種減少50%~70% CO2排放的二甲醚生產新工藝。新工藝分兩步進行，第一步是用甲烷“干法轉化”生產合成氣，即用CO2作試劑替代常規甲烷蒸汽轉化用的水。甲烷水蒸汽轉化每生產1 000 m3合成氣排放約350 kg CO2。為進行干法轉化，巴斯夫開發了兩種用鎳和鈷的尖晶石型催化劑。除了減少蒸汽用量達60%外，干法轉化還生產富CO合成氣（CO∶H2為1∶1），這是在第二步直接生產二甲醚最好的原料。第二步用富CO2合成氣直接轉化為二甲醚（省去甲醇中間步驟）的新催化劑系統，該沸石催化劑系統具有防止失活的“自潔”特點。巴斯夫與林德公司合作，計劃在2020年實現干法轉化催化劑工業化，2022年實現合成氣生產二甲醚催化劑工業化。