建筑SPR復合保溫外模板系統施工技術

陳 磊

(中鐵十八局集團 隧道工程有限公司，重慶 400700)

近年來，裝配式施工逐漸成為建筑行業發展的新方向，是綠色施工、建筑產業化的新趨勢之一[1]。傳統的外墻保溫施工方式有一定弊病，比如保溫板容易脫落、開裂，而且壽命短，再加上保溫材料在施工過程中大面積裸露，存在一定的火災安全隱患。而SPR復合保溫外模板現澆混凝土系統技術有很多優點，比如提高工程質量和施工效率；減少資源、能源消耗，減少建筑垃圾，保護環境、縮短工期；轉變建筑工人身份，促進社會和諧、穩定；減少施工事故；施工受氣象因素影響小等優點。而且外墻與主體結構形成一個整體，不脫落、不開裂，杜絕火災隱患，較同類外墻外保溫材料更有效果[2]。

1 SPR復合保溫外模板介紹

1.1 SPR復合保溫外模板施工技術優點

SPR復合保溫外模板施工技術作為一種裝配式建筑施工技術，具有加快施工速率、節省人力資源、受外界環境管理影響小等特點，被逐步用于當前建筑施工中[3]。

1.2 SPR復合保溫外模板材料介紹

SPR復合保溫外模板由保溫層(石墨聚苯板、巖棉板、巖棉條)、經加強處理的內側粘接層(膠粘劑鋪設耐堿玻纖網布)、經加強處理的外側粘接層(膠粘劑鋪設耐堿玻纖網布)等部分構成，在工廠預制成型、預留錨栓孔并在現澆鋼筋混凝土施工中起外模板和保溫作用的復合保溫外模板(以下簡稱SPR板)。有平口和水平垂直“Z”型口兩種形式，平口為相互垂直端頭頂板對接，“Z”型口是在板四周呈凹凸的“Z”型布設[4]。

2 SPR復合保溫外模板施工工藝

2.1 工藝流程

SPR保溫外模板系統施工工藝按照下列步驟實施：彈內模板控制線(同步繪制排版圖和對拉螺栓孔位置)→安裝內模板控制樁(同步準備材料)→安裝SPR保溫外模板→安裝SPR保溫外模板豎楞→安裝專用錨固件→安裝支撐頂桿→安裝內墻模板→安裝內墻模板豎楞→安裝墻體對拉螺栓→內、外模板安裝橫楞→安裝窗口、挑板處模板→SPR保溫外模板頂部安裝防護帽→測量驗收→澆筑混凝土→拆除SPR板支護系統→封堵對拉螺栓孔、破損部位修補→SPR保溫外模板拼縫處，用抗裂砂漿嵌縫找平，同時壓入寬度不小于100 mm耐堿玻纖網布一道—施工飾面層[5]。

2.2 施工關鍵技術

2.2.1 SPR保溫外模板排版

SPR復合保溫外模板在安裝前，需按規范及設計圖紙要求進行排版分格，繪制施工圖紙，最大限度使用標準尺寸的SPR板。根據繪制的排版圖、設計圖，在施工現場復核圖紙相對位置及尺寸并彈出作業參照線。

針對非標準尺寸位置墻體，按需將標準板進行裁切，切割后的板材應保證錨栓孔的數量每平米不小于6個，若達不到該數，應在相應部位用手槍鉆鉆孔，孔距與主規格板盡量保持一致。安裝孔距SPR板外邊緣應不少于50 mm。錨栓螺桿澆筑混凝土內的長度不低于35 mm[6]。

非主規格的SPR板應按照約定安裝順序進行編號，按照排版所需尺寸裁切，裁切后在板外立面寫上相應編號，安裝時按照排版圖對號入座。

為保證每層外模板的順利銜接，保護外模板頂部的“Z”型口不受踩踏、砼沖擊破壞，排版時應考慮外模板支設高度高于結構樓板頂標高50 mm。如圖1所示。

圖1 SPR保溫外模板基本排版示意圖

2.2.2 SPR保溫外模板安裝

(1)墻柱鋼筋隱檢合格后進行SPR保溫外模板的安裝。

(2)SPR保溫外模板安裝前，先將SPR-In型專用支承頂桿綁扎在墻體主筋上，用于控制墻體內外模板的距離和鋼筋保護層厚度。專用支承桿件圓盤一端置于墻體外立面與SPR保溫外模板接觸一側[7]。

(3)SPR保溫外模板的安裝：

1SPR保溫外模板應按照“Z”型口咬合拼裝，順序為由右至左、由下至上，拼縫應嚴密。人工安裝，兩人一組，一上一下配合安裝。

2SPR保溫外模板安裝后應采取臨時固定措施。可將SPR-I專用錨固件與墻內鋼筋綁扎固定。

3SPR保溫外模板每平米錨固件數量應不少于6個，且每塊主規格外模板不少于10個，模板小于0.01 m2時可采用1個[8]。

(4)專用錨固件SPR-I的安裝從模板外部插入，外壓盤完全嵌入SPR保溫外模板預留的凹槽內。非主規格的外模板無預留錨栓孔或錨栓孔數量不滿足每平米不少于6個的情況，用手槍鉆開孔，并在模板外側用擴孔器開凹槽，凹槽深度以滿足SPR-I錨固件的圓盤厚度即可，一般為4 mm～6 mm。

2.2.3 SPR外保溫模板加固

SPR外保溫模板的固定方式與傳統木模板的方式相同，均采用40 mm×80 mm方木豎楞、φ48×3.0 mm鋼管橫榜、φ14 mm對拉螺栓加“3”型卡固定。相鄰木方次楞間距為120 mm為宜，且放置位置以壓蓋錨栓圓盤和板縫為宜。

SPR外模板及內模板安裝就位后，應對其垂直度進行糾偏，采用鋼管臨時支護。內、外模板調整完畢，在對拉位置打孔安裝PVC塑料套管，PVC管突出SPR保溫外模板、內墻模板兩側均為20 mm,套管中塞入對拉螺栓。

SPR保溫外模板的豎楞安裝：

(1)每兩塊SPR保溫外模板拼接豎縫處均設置豎楞。

(2)根據《SPR外模板現澆混凝土復合保溫系統應用技術規程》之規定，豎榜間距不大于200 mm，放置位置以壓蓋SPR-I錨栓圓盤為宜。

(3)豎楞與SPR保溫外模板采用自攻螺絲釘固定，自攻釘間距不大于300 mm。

依據整體裝配式理論，SPR復合保溫外模板的模板加固體系也可采用整體拆裝工藝，即在模板加固體系的基礎上進行整體性及吊裝部位加強后，整體拆除，針對相同尺寸外墻體的SPR復合保溫外模板整體安裝主、次楞加固體系，采用此法能大大節約施工作業時間，加速重復性施工的快速完成。

內外模板對應加固位置利用專用鉆具由內模向外模方向鉆孔，穿對拉錨固套管及螺桿，定位準確后進行加固。模板下方預留清掃口，在內外模間施工作業完畢后，從清掃口處清理內外模間雜物，完畢后封堵，進行澆筑混凝土前報檢驗收。

2.2.4 混凝土澆筑

(1)建筑外墻澆筑混凝土應符合《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T10的規定。

(2)在對已報檢驗收合格的建筑外墻待澆筑部位，施工前需用流動水對澆筑位置內模、SPR復合保溫外模板進行清洗并潤濕。

(3)澆筑前在SPR保溫外模板頂部安裝防護帽，防護帽采用鍍鋅鐵皮，拼縫處搭接不小于50 mm,防護帽與模板采用螺絲固定。

(4)澆筑外墻混凝土時，禁止振搗棒直接接觸SPR復合保溫外模板板面，以免損壞SPR外模板板面，影響混凝土與其粘結。SPR復合保溫外模板內外表面均由粘結砂漿包裹，砂漿內側較外側略薄，振搗棒若直接接觸極易將其破壞。振搗棒的振動影響范圍約為40 cm～50 cm,振搗棒插搗時應離SPR外模板內側相距不少于10 cm，確保混凝土澆筑后密實。

(5)建筑外墻澆筑混凝土時，SPR外模板外側需全程派專人“看模”，隨時監控，發現異常(如漏漿、跑模情況)及時叫停澆筑施工，必要時加固處理。門、窗洞口等處澆筑混凝土時，應控制洞口兩側澆筑高度大體一致，振搗棒應距洞口邊緣30 cm以上。

2.2.5 模板拆除

(1)常溫下，建筑外墻混凝土拆模強度不應低于1.2 MPa。

(2)建筑外墻內模板拆除后，應立即進行養護作業，外墻表面噴水或涂刷混凝土養護劑，養護時間不得少于7 d。

(3)內模板拆除后應對螺栓孔進行封堵。對拉螺栓的塑料套管切割至與墻體平，套管孔采用聚氨酯發泡填實，套管兩端建筑耐候密封膠封堵。

(4)SPR保溫外模板拼縫處、陰陽角、與砌體交接處以及門窗洞口處均采用抗裂砂漿抹壓補縫找平，砂漿內鋪設200 mm寬耐堿玻纖網布增強。

(5)SPR保溫外模板現澆混凝土施工如出現漲模時，在拆模后應用手動切割鋸橫向切至混凝土部位，去除漲模部位的SPR保溫外模板，剔鑿漲出的混凝土使基層混凝土墻面恢復平整，然后用同一種類、相同厚度的保溫材料，按粘貼外墻外保溫系統的做法進行修補。

2.2.6 砌體外保溫

建筑外圍護結構填充墻采用相同規格的SPR保溫外模板。與傳統砌塊墻粘貼外保溫板的施工方法不同，SPR保溫外模板先于砌塊砌筑安裝，后進行砌塊砌筑。利用砌塊墻兩端的砼墻穿墻螺桿孔，先行設置臨時固定鋼管，而后拼裝SPR保溫外模板，從外部插入SPR-Ⅱ錨固件，并與墻體拉結筋綁扎。

砌筑時使用兩種砂漿，一種是普通水泥砂漿，用于砌塊墻的砌筑；一種是粘結砂漿，抹于砌塊的側面，用于砌塊與SPR保溫外模板的粘結。

外墻填充墻宜在現澆鋼筋混凝土外墻拆模后砌筑，普通砌塊等填充墻外宜粘貼SPR保溫外模板并采用錨栓與砌塊墻錨固。錨固件及其錨固深度或方式應符合現行行業標準《外墻保溫用錨栓》JG/T366的要求，不小于35 mm。如圖2及圖3所示。

圖2 SPR保溫外模板與砌體相接部位構造 圖3 SPR-II型錨固件

3 結語

在外墻保溫層施工過程中,必須采取最佳的施工方法,才能夠取得最佳的施工效果。SPR復合保溫外模板系統施工技術作為推進建筑產業現代化發展、裝配式施工的一部分，從根本上簡化了建筑施工程序，將保溫與外模板一體化集成施工，縮短了施工周期，節約了施工成本，增加了施工作業安全性，值得推廣。